概述：
脈沖噴吹式袋除塵器是一種使用高－中壓脈沖空氣自動清灰、內(nèi)部無任何運動構(gòu)件、過濾式的高效收塵裝置。其特點是，可以*保持高的收塵效率和運轉(zhuǎn)率，自動化程度高，易檢修維護，操作環(huán)境好，運行費用稍高。

　　在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)上應用的脈沖噴吹式袋除塵器，其主要的設計參數(shù)為：凈氣布比為1m³/（min·m²），過濾材料為典型的脈沖過濾介質(zhì)——以玻璃纖維為基布的覆膜濾料（e－PTFE），適用的溫度上限是260℃。目前該產(chǎn)品供應廠商較多，不過，除其覆膜工藝略有不同外，纖維合成的本質(zhì)是相同的。對該纖維材料單位質(zhì)量要求為540～680g/m²?？刂浦鳉饬魍ㄟ^濾袋之間的袋間隙速度不超過61～76m/min，控制此速度的目的是：避免袋底尖角被夾帶粉塵的氣流過早磨損；在此速度的逆向作用下，從濾袋表面被清除下來的成片粉塵能順利向下運動落入灰斗，減少粉塵二次飛揚的幾率，從而達到高除塵效率。

　　濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔花板吊掛，袋籠上部設計有文丘里管，并與濾袋口緊密配合?；ò迳系目滓缶o配合，以防含塵氣體從濾袋與袋孔間的縫隙泄漏進入凈氣室。在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)上應用的脈沖噴吹式袋除塵器通常在袋房內(nèi)花板的上方設計有檢修走道，便于安裝、檢查、更換濾袋。一般而言，更換濾袋不需要使用任何工具。

1.2 工作原理

含塵煙氣從下部（灰斗）進入，在灰斗頂部先遇到具有分流和預收塵作用的阻流板的碰撞，使氣流隨后改變方向進入收塵室，部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，余下的大部分粉塵則隨著氣流的上升被隔離在濾袋的外壁上，并在濾袋表面上逐漸積累，粉塵越積越多，粉塵層逐漸增厚，其透氣性逐漸降低，又根據(jù)氣流總是沿著阻力zui小的路徑流動的原理，可以判定粉塵層總會趨于均勻，其結(jié)果是在除塵器的含塵氣體側(cè)與凈氣室側(cè)之間產(chǎn)生了壓差。當濾袋壁上積聚的粉塵達到一定厚度，即濾袋兩側(cè)壓差達到設定值時，脈沖空氣清灰系統(tǒng)按設計的程序自動清灰，粉塵落入灰斗經(jīng)卸料裝置排出。準確地控制此壓差值是工藝系統(tǒng)所期望的，這就要求除塵器濾袋能實現(xiàn)按設計的程序自動清灰。的清灰周期是根據(jù)期望的壓差水平來確定的。經(jīng)過濾袋過濾，干凈的氣體從濾袋內(nèi)側(cè)進入凈氣室，然后從排風口排出機外。

　　值得注意的是，近幾年來覆膜濾料的出現(xiàn)，給過濾機理帶來了一種新的理念——覆膜濾袋的“表面過濾”機理，這是幾年前的靠一次粉塵層過濾含塵氣體濾料所*的?，F(xiàn)今的用戶在經(jīng)濟條件允許的條件下，均優(yōu)先選用覆膜濾料，其目的是為選取較高的氣布比值，獲得高的清灰效果和低的系統(tǒng)阻力。

　　高壓脈沖空氣消耗量的計算是根據(jù)每排濾袋的數(shù)量和清灰周期確定的。清灰周期一般按2～3min（zui大4min）計算，壓縮空氣設計壓力為0.5～0.7MPa。清灰周期是用可以調(diào)節(jié)延時時間（2排濾袋清灰的時間間隔）的定時器和脈沖時間（脈沖閥打開的時間）來控制的。而定時器控制回路的激發(fā)信號則靠差壓計（對于定阻清灰方式）或時間繼電器（對于定時清灰方式）操縱。

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