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全自動超聲波清洗設備_全自動超聲波清洗機設備-潔盟JTM-1066

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更新時間：2023-01-18 08:18:52瀏覽次數(shù)：411次

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產(chǎn)品簡介

潔盟全自動(定制)是大型全自動超聲波清洗機器設備，可用于各行業(yè)，如：五金電子工業(yè)、精密線路板、精密儀器、五金行業(yè)、鐘表工業(yè)、電鍍工業(yè)、液晶顯示器、眼鏡行業(yè)、珠寶、機械配件、半導體、航空和汽車制造業(yè)等

詳細介紹

潔盟全自動(定制)是大型全自動超聲波清洗機器設備，可用于各行業(yè)，如：五金電子工業(yè)、精密線路板、精密儀器、五金行業(yè)、鐘表工業(yè)、電鍍工業(yè)、液晶顯示器、眼鏡行業(yè)、珠寶、機械配件、半導體、航空和汽車制造業(yè)等。

全自動原理：

全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術后，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

潔盟品牌全自動超聲波清洗機的特色：

1、金屬工件電鍍前處理清洗專用；
2、金屬零部件成品包裝前最后清洗專用；
3、配備高效超音波清洗，不損工件表面；
4、99%不留水漬、低運作成本；
5、短運作周期時間、高產(chǎn)出量；
6、配備噴淋及純水漂洗槽；
7、配干燥機槽，備自動平衡系統(tǒng) PLC編程自動控制系統(tǒng)。

大型全自動超聲波清洗機器適用行業(yè)范圍：

1、機械行業(yè)：防銹油脂的去除，量具的清洗，機械零部件的除油除銹，發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。
2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理等。
3、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑，高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
5、醫(yī)療行業(yè)：科研的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。
6、半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗。
7、鐘表首飾行業(yè)：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
8、化學、生物行業(yè)：實驗器皿清洗、除垢。
9、光學行業(yè)：光學器件的除油、除汗、清灰等。
10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
11、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
12、其他：感光材料制造、造紙、某些食品領域的液體消泡（去除溶解的空氣）。

大型全自動超聲波清洗機使用注意事項：

1、萬一有異物落入槽底應立即取出；
2、換液或排液時，應在槽中清洗液為常溫的情況下進行，且一定要關機并抽掉電源線；
3、經(jīng)常清洗和清除清洗槽中的污垢；
4、每次開機工作時間不宜過長，建議開機8小時左右應停機幾分鐘散熱，以便更好地保養(yǎng)機器；
5、超聲波清洗機正常運行時候，應聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，清洗液表面無激蕩，只有空穴爆破引起的水花，如果有間斷性振蕩，請加入些許清洗液或減少些許清洗液，消除振蕩有利于清洗物件；
6、在保證清洗物件潔凈的前提下，盡可能不加溫和間斷性工作，因為加溫和長時間超聲使箱內(nèi)積聚的溫度升高，易加速箱內(nèi)電子器件的老化；
7、絕不能使用易燃的清潔劑；
8、當清洗槽無清洗液時，絕不能開啟加熱器或超聲波；
9、防止清洗液和水濺入機箱內(nèi)和震子上。

關于清洗液問題：

超聲清洗工藝及清洗液的選擇：在購買清洗機之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結(jié)構和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。

最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗機、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。

選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：

1、清洗效率：選擇的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2、操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3、成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率等因素。

大型工業(yè)用超聲波清洗設備，產(chǎn)品用料講究、做工精細、制造工藝精良：采用高級316L不銹鋼材料、(BLT)日本及韓國換能器，有效功率達98%以上，配置可調(diào)式高效能超聲波發(fā)生器，功率大小可調(diào)且可視，設備美觀且耐用，一年免費保養(yǎng)，99%全機保用，專業(yè)技術人員為您提供完善的技術指導及服務。采用*集成線路鎖相環(huán)（PLL）技術，此技術為當前的雙線路板控制技術，源自于韓日合資技術；改變了原來眾多超聲波清洗機廠家采用晶體管的弊端，使得超聲波設備設計更好，壽命更長。

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