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hz-tng600多功能提取濃縮機(jī)組

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產(chǎn)品型號(hào)hz-tng600

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上海輝展實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

各項(xiàng)組件功能材質(zhì)說(shuō)明。1:設(shè)備主要組件（1）:提取灌三層（內(nèi)層4MM，夾層3MM，外層2.5MM均保溫）不銹鋼和封頭，380V攪拌電機(jī)、功率600W。（2）:封頭安裝真空表裝置和#248;80帶燈視鏡，提取灌安裝真空口裝置，灌錐體安裝出水裝置，下側(cè)邊緣安裝進(jìn)水裝置。（3）:濃縮灌三層（內(nèi)層4MM、夾層3MM、外層2.5MM保溫）不銹鋼板和封頭，蒸汽加熱。氣缸下開(kāi)出料口。（4

詳細(xì)介紹

各項(xiàng)組件功能材質(zhì)說(shuō)明。

1:設(shè)備主要組件

(1):提取灌 三層(內(nèi)層4MM，夾層3MM，外層2.5MM均保溫)不銹鋼和封頭，380V攪拌電機(jī)、功率600W。

(2):封頭安裝真空表裝置和ø80帶燈視鏡，提取灌安裝真空口裝置，灌錐體安裝出水裝置，下側(cè)邊緣安裝進(jìn)水裝置。

(3):濃縮灌 三層（內(nèi)層4MM、夾層3MM、外層2.5MM保溫）不銹鋼板和封頭，蒸汽加熱。氣缸下開(kāi)出料口。

(4):提取冷凝器 列管式冷凝，蒸汽先經(jīng)過(guò)提取灌出口過(guò)濾再經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻成蒸餾水進(jìn) 入溶媒回收灌可做油水分離，并可回流到提取灌做二次提取。

(5):濃縮冷凝器 14mm列管式冷凝，下部配有盤(pán)管式冷卻器，蒸汽變?yōu)檎麴s水進(jìn)入分離器。灌頂上安裝有真空表、調(diào)壓閥。

(6):離心泵 不銹鋼自吸式，380V功率：0.37KW

(7):水環(huán)式真空泵 ，不銹鋼葉輪，進(jìn)水口3分，出水口1寸，外殼鑄鋼。

(8)外架 50*50不銹鋼管。

參數(shù) 主件品名	容積（ L ）		罐內(nèi)溫度 ( ℃ )	夾層加熱溫度 ( ℃ )		罐內(nèi)壓（mpa）	夾層壓力 (mpa)		材質(zhì) 不銹鋼	數(shù)量件
提取罐	600L(有效容積)		50-95	100		-0.16	0.16		316L	1

濃縮罐	600L(有效容積)		50-95	100		-0.16	0.16		316L	1

注明：提取濃縮罐采用4mm304L優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，內(nèi)面鏡面拋光300鉬
電機(jī)	品牌	方式		電壓		功率	轉(zhuǎn)速		材質(zhì)	數(shù)量
攪拌電機(jī)	中國(guó)臺(tái)灣合資	立式		220V-380V		600W	96		鋁合金	1
衛(wèi)生級(jí)離心泵	杭州	臥式		380V		370W	1450		不銹鋼	1
水環(huán)式真空泵					380V	3.75KW		1540	鑄鐵	1

參數(shù) 主件品名	蒸發(fā)量（ L ）H	蒸發(fā)面積 ( ㎡ )		冷卻器面積 ( ㎡ )		材質(zhì) 不銹鋼	數(shù)量件
提取冷凝器	80	2.8		2.0		304L	1件
油水分離器	80	2.8		2.0		304L	1件
濃縮冷凝器	80	2.8		2.0		304L	1件
過(guò)濾器						304L	1件
氣缸型號(hào)：50-75 8-10KG壓力 2件
氣缸型號(hào)：50-150 8-10KG壓力 2件

電器控制柜

參數(shù) 主件品名	型號(hào)		功率		品牌	數(shù)量
塑殼斷路器	NSC100B	380v	100A		施耐德	1件
微型斷路器	C65ND25A	220V	25A		施耐德	1件
微型斷路器	3P65A	380V	65A	施耐德		2件
固態(tài)繼電器	3D4820	380V	100A	施耐德		2件
接觸器	LC1-D0610-N	220V	12A	施耐德		3件
智能溫控	XMT7100	220V		上海		4件
啟動(dòng)按鈕	XB2BW33M1C	220V		施耐德		1件
旋鈕開(kāi)關(guān)	XB2BWM	220V		施耐德		5件
急停按鈕	XB2BA42C	220V		施耐德		1件
繼電器	MY2NJ-AC220V	220V		施耐德		3件
PT100	單頭	24V		日本機(jī)芯		4件
18007501850 長(zhǎng)mm寬mm高mm				不銹鋼		1臺(tái)
6平方五線電纜線，4米				起凡		1根

管件閥門(mén)

品名	規(guī)格	材質(zhì)	工藝	級(jí)別	數(shù)量
蝶閥	￠51	316L	數(shù)控車(chē)床加工	衛(wèi)生級(jí)	2件
球閥	￠25	316L	數(shù)控車(chē)床加工	衛(wèi)生級(jí)	4件
球閥	1/2	316L	精密鑄造二片式		5件
球閥	3/8	316L	精密鑄造		2件
提取罐帶燈視鏡	￠80	SUS304	數(shù)控車(chē)床加工	衛(wèi)生級(jí)	1件
濃縮罐帶燈視鏡	￠80	SUS304	數(shù)控車(chē)床加工	衛(wèi)生級(jí)	1件
回收罐視鏡	￠51	SUS304	數(shù)控車(chē)床加工	衛(wèi)生級(jí)	1件
藥液罐視鏡	￠51	SUS304	數(shù)控車(chē)床加工	衛(wèi)生級(jí)	1件
液位視鏡		耐高溫管	四氟墊片密封圈	食品級(jí)	1件
CIP自動(dòng)清洗

二、主要用途

主要適用于科研院所、藥廠、食品等行業(yè)對(duì)中草藥液、果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機(jī)溶媒的回收。

三、工作原理

本機(jī)組集多功能提取、真空濃縮、溶劑回收為一體。由于整個(gè)提取濃縮、回收在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等現(xiàn)象。提取罐采用夾套加熱。熱源采用高溫導(dǎo)熱油電加熱方式。

四、結(jié)構(gòu)及操作

本機(jī)組組成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、電控箱、水環(huán)真空泵以及以上各部件的連接管閥件、儀表等部分組成。

五、操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備，檢查設(shè)備各密封處及閥門(mén)是否完好無(wú)泄露，真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活完好，自控箱內(nèi)電器、電壓是否正常，導(dǎo)熱油是否在提取濃縮罐夾層視鏡液位顯示，冷卻循環(huán)水是否正常。

二、打開(kāi)提取罐上蓋，按工藝要求將物料稱(chēng)重后人孔投入提取罐，加入相應(yīng)的水或溶劑，開(kāi)啟總電源，開(kāi)啟加熱自動(dòng)按鈕，打開(kāi)冷凝器上冷卻水，在溫控儀上設(shè)定所需溫度值，啟動(dòng)提取加熱按鈕，待達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)可打開(kāi)真空泵，注意：真空泵啟動(dòng)前必須先打開(kāi)進(jìn)水閥，嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn)，打開(kāi)提取罐真空閥門(mén)，保持提取罐

內(nèi)真空度-0.03Mpa至 -0.04MPa，以增加罐內(nèi)沸點(diǎn)與物料動(dòng)態(tài)，如出現(xiàn)真空泵尖叫聲，可把真空泵頭上的滲氣閥向逆時(shí)針微調(diào)。提取結(jié)束后，關(guān)閉熱水泵循環(huán)泵電源，打開(kāi)放空口。

三、水環(huán)式真空泵長(zhǎng)期停用后，必須拆下電機(jī)風(fēng)葉罩、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉數(shù)轉(zhuǎn)，方可啟動(dòng)。

五、維護(hù)及保養(yǎng)

1、嚴(yán)禁在無(wú)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵，開(kāi)啟真空泵前應(yīng)先開(kāi)啟真空泵進(jìn)水閥（進(jìn)水閥開(kāi)度要適中控制好進(jìn)水流量），在過(guò)載的情況下會(huì)發(fā)出爆鳴聲可松開(kāi)泄爆調(diào)節(jié)螺絲。

2、設(shè)備每班應(yīng)作各密封部件的檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時(shí)排除。

3、每月對(duì)各種儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)。

六、清洗

1、設(shè)備開(kāi)機(jī)前應(yīng)處于清潔狀態(tài)，一般采用在線清洗。

2、設(shè)備停產(chǎn)清洗

應(yīng)抽入適量清水蒸煮半小時(shí)，在設(shè)備運(yùn)行情況下再循環(huán)半小時(shí)，然后排除污水，放入清水沖洗后排出，待下次生產(chǎn)用機(jī)。

七、排渣啟動(dòng)下開(kāi)操作事項(xiàng)

1、提取罐濃縮罐加料前，氣動(dòng)下開(kāi)門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)檢查關(guān)閉（動(dòng)作）（角度）（不得偏差）等事項(xiàng)，嚴(yán)格要求關(guān)閉的情況。

八、設(shè)備基本參數(shù)要求

1、本設(shè)備采用380V電加熱設(shè)備，功率較大注意使用。

2、設(shè)備要專(zhuān)業(yè)有經(jīng)驗(yàn)人員指導(dǎo)操作，不得亂動(dòng)電控箱內(nèi)部電器電源配件。

3、設(shè)備在高溫工作時(shí)不要用手觸摸冷凝器和冷卻器以免高溫燙傷。