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行業(yè)產(chǎn)品

  • 行業(yè)產(chǎn)品

永嘉縣海洋水泵廠


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ISGB立式便拆管道清水泵

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參  考  價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號ISGB/IHGB/IRGB

品       牌

廠商性質(zhì)其他

所  在  地

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更新時間：2024-10-22 09:13:10瀏覽次數(shù)：38次

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商鋪產(chǎn)品：349條

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聯(lián)系人：小賴

產(chǎn)品簡介

ISGB便拆式清水泵是在IS單級單吸離心泵、ISG立式單級單吸管道離心泵的基礎(chǔ)上,一方面結(jié)合技術(shù)、另一方面根據(jù)本公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和廣大用戶的寶貴經(jīng)驗,綜合開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的立式便拆離心泵。該系列產(chǎn)品其綜合性能達到現(xiàn)代水平。該系列產(chǎn)品嚴格按國際標準ISO2858進行設(shè)計制造。

詳細介紹

型號意義

 

 

產(chǎn)品簡介
ISGB立式便拆管道清水泵是在IS單級單吸離心泵、ISG管道清水泵的基礎(chǔ)上,結(jié)合本公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和廣大用戶的寶貴經(jīng)驗,綜合開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的便拆立式離心泵。該系列產(chǎn)品其綜合性能達到水平,各項指標合格。該系列產(chǎn)品嚴格按國際標準ISO2858進行設(shè)計制造。
ISGB立式便拆管道清水泵在整體上進行大膽突破設(shè)計,泵軸采用獨立的支承體,解決了原ISG及ISW型泵加長軸靠電機軸承支承的不足之處,葉輪、泵體采用現(xiàn)代水力模型設(shè)計制造,消除立式泵的軸向力及徑向力,使泵軸處的軸承和電機軸承僅受微弱的軸向力及徑向力,電機采用國家標準電機,整臺泵采用便拆結(jié)構(gòu),解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪等易損件不方便的難題。
ISGB立式便拆管道清水泵具有運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長、配套更方便、維護保養(yǎng)更輕松等的優(yōu)點,是替代ISG管道清水泵、IS單級單吸離心泵、S型雙吸泵等到常規(guī)離心泵的理想產(chǎn)品。

 

 

產(chǎn)品特點
1、泵軸與電機軸采用硬性連接,振動小、噪音低;
2、泵進出口口徑相同,能像冷門一樣安裝在管路的任意位置,且裝有底盤,使泵安裝簡便、穩(wěn)固;
3、泵軸有獨產(chǎn)的支承點,使電機軸承運行可靠;
4、用強制環(huán)流的不受轉(zhuǎn)向限制的特殊結(jié)構(gòu)機械密封,運行可靠、壽命長;
5、的安裝結(jié)構(gòu)大大縮小泵的占地面積,節(jié)約建設(shè)投資30%~50%;
6、完善的設(shè)計確保泵無泄漏、長壽命運行,節(jié)約運行管理費40%~70%。
7、通過電機聯(lián)軸器,由電機驅(qū)動泵,從傳動端看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

 

 

產(chǎn)品用途
1、ISGB立式便拆管道清水泵用于采暖、衛(wèi)生用水、冷凍水系統(tǒng)和灌溉裝置中的無腐蝕的冷若冰霜水和熱水。
2、IHGB、YGB型泵用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。

 

 

使用條件
1、介質(zhì)溫度：T=-20℃~+120℃;
2、環(huán)境溫度：T≤40℃;環(huán)境濕度不超過95%。

 

 

結(jié)構(gòu)示意圖
序號
名稱
序號
名稱
1
泵體
9
支架
2
放水塞
10
電機
3
葉輪
11
電機聯(lián)軸器
4
機械密封
12
中間聯(lián)軸器
5
放氣閥
13
泵聯(lián)軸器
6
軸承體
14
油杯
7
軸承
15
軸承壓蓋
8
泵軸
16
泵蓋

 

 

便拆示意圖

 

 

性能參數(shù)

型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
40-100
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
13.2
12.5
11.3
48
54
53
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0.55
2.3
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40-100A
40
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1.56
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10
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0.37
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40-125
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
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46
43
2900
1.1
2.3
34
40-125A
40
3.9
5.6
7.4
1.08
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16
14.4
40
45
41
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0.75
2.3
33
40-160
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
35
40
40
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2.2
2.3
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40-160A
40
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7.8
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2.17
29
28
26.3
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39
39
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40-160B
40
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40-200
40
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6.3
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40-200A
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40-200B
40
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5.3
7.0
1.03
1.47
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36
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2900
2.2
2.3
52
40-250
40
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1.75
2.31
82
80
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28
28
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2.3
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40-250A
40
4.1
5.9
7.8
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2.17
72
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65
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98
40-250B
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1.06
1.53
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56
23
27
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2.3
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型號
口徑
流量
揚程
效率
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電機功率
必需汽蝕余量
重量
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L/S
m
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KW
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Kg
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4.53
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10
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40
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40
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12.5
16.3
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15.2
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26
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2.38
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3.75
23
22
20.5
50
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1.5
2.3
43
40-200(I)
40
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12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
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46
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40
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11.7
15.3
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4.25
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44
42
37
45
45
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16.3
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型號
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流量
揚程
效率
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電機功率
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重量
mm
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KW
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50-250C
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13.1
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2.78
3.64
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52
50.4
36
2900
5.5
2.3
108
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
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(NPSH)r
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11
10
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100
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19.4
27.8
36.1
13.6
12.5
11
66
76
75
2900
5.5
4.5
113
100-100A
100
62.6
89
116
17.4
47
32.2
11
10
8.8
64
74
74
2900
4
4.5
91
100-125
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
23.5
20
14
70
76
65
2900
11
4.5
169
100-125A
100
62.6
89
116
17.4
24.7
32.2
19
16
11
68
74
63
2900
7.5
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118
100-160
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
36.5
32
24
70
76
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2900
15
4.5
191
100-160A
100
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
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2900
11
4.5
181
100-160B
100
60.6
86.6
112.5
16.8
24.1
31.3
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24
18
72
2900
11
4.5
181
100-200
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
54
50
42
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74
73
2900
22
4.0
245
100-200A
100
65.4
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121.6
18.2
26.0
33.8
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73
72
2900
18.5
4.0
215
100-200B
100
61
87
113
16.9
24.2
31.4
41
38
32
71
2900
15
4.0
193
100-250
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
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68
62
69
68
2900
37
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345
100-250A
100
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
76
70
59.5
61
68
67
2900
30
4.0
330
100-250B
100
61
87
113
16.9
24.2
31.4
65
60
51
66
2900
30
4.0
330
100-315
100
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100
130
19.4
27.8
36.1
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114
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2900
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689
100-315A
100
66.5
95
123.6
18.5
26.4
34.3
119
113
103
65
66
67
2900
55
4.0
549
100-315B
100
63
90
117
17.5
25
32.5
106.6
101
92
65
2900
45
4.0
439
100-315C
100
58
82
107
16.1
22.8
29.7
90
85
76
63
2900
37
4.0
385
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
100-100(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
14
12.5
10
64
73
70
2900
11
4.5
115
100-125(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
24
20
14
62
74
69
2900
15
4.5
168
100-125(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
20
17
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64
72
68
2900
11
4.5
168
100-160(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
69
79
75
2900
22
5.6
210
100-160(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
32
28
23.5
66
76
72
2900
18.5
5.0
210
100-200(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
53
50
45
69
79
78
2900
37
5.2
402
100-200(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
48
45
40
64
74
73
2900
30
4.5
395
100-200(I)B
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
43
40
36
72
2900
22
4.5
360
100-250(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
83
80
72
65
77
74
2900
55
4.8
560
100-250(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
75
72
65
60
72
69
2900
45
4.5
420
100-250(I)B
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
68
65
58
70
2900
37
4.5
400
100-350
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
153.6
150
142
72
57
74
2900
90
4.0
950
100-350A
100
61
87
113
16.9
24.2
31.4
145.6
142
134
75
2900
75
4.0
830
100-350B
100
58
82
107
16.1
22.8
29.7
138.6
135
127
75
2900
55
4.0
600
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
125-100
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
13
12.5
12
82
2900
11
4.0
180
125-100A
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
10.4
10
9.6
77
2900
7.5
4.0
125
125-125
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
20
17
80
2900
15
4.0
220
125-125A
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
18
16
13.6
77
2900
11
4.0
210
125-160
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
28
78
2900
22
4.0
265
125-160A
125
90
150
180
25
41.7
50
31.5
28
24.5
76
2900
18.5
4.0
230
125-160B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
27
24
21
73
2900
15
4.0
215
125-200
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
125-200A
125
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
125-200B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
41.3
37.5
34.5
75
2900
22
5.5
320
125-250
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
87
80
73
75
2900
55
5.0
580
125-250A
125
90
150
180
25
41.7
50
76
70
84
74
2900
45
5.5
490
125-250B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
65
60
55
73
2900
37
5.5
430
125-315
125
96
160
192
26.7
44.7
53.3
133
125
119
70
2900
90
5.0
790
125-315A
125
90
150
180
25
41.7
50
117
110
104.6
70
2900
75
5.0
710
125-315B
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
705
125-315C
125
80.5
134
161
22.4
37.2
44.7
96
88
86
67
2900
55
5.0
585
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
150-125
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
24
17
66
76
76
2900
11
4.0
210
150-125A
150
90
150
180
25
41.7
50
18
16
13.6
77
2900
7.5
4.0
130
150-160
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
75
2900
22
4.0
270
150-160A
150
90
150
180
25
41.7
50
32
28
23.5
76
2900
18.5
4.0
230
150-160B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
27
24
21
73
2900
15
4.0
220
150-200
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
150-200A
150
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
150-200B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
41
38
34
75
2900
22
4.0
275
150-250
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
75
2900
75
5.0
630
150-250A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
74
2900
55
5.5
530
150-250B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
2900
45
5.5
480
150-315
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
133
125
119
70
2900
110
5.0
1080
150-315A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
117
110
104.6
70
2900
90
5.0
820
150-315B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
770
150-315C
150
112
160
208
31.3
44.4
57.8
96
88
86
67
2900
55
5.0
640
150-350
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
80
2900
110
5.5
970
150-350A
150
90
150
180
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41.7
50
145.6
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134.8
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2900
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790
150-350B
150
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140
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23.3
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46.7
138.6
135
127.8
65
76
74
2900
75
5.5
705
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

 

安裝說明
1、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使泵變形影響運行性能和壽命。
2、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,增長水泵的使用壽命。
3、泵用于有吸程場合,應(yīng)裝有底閥,并且進口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
4、安裝后撥動泵軸,葉輪不應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象, 否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
5、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。

 

 

安裝方式

ISGB-1、配IS型聯(lián)接板,加隔振器安裝
ISG管道清水泵附件安裝方法直接安裝
1
進口閥門
2
進口撓性接頭
3
進口彎管
4
進口壓力表
5
進口直管取壓段
6
IS型聯(lián)接板
7
隔振器
8
出口直管取壓段
9
出口壓力表
10
出口彎管
11
出口撓性接頭
12
出口閥門
 
ISGB-2、配IS型聯(lián)接板,加隔振墊安裝
ISG管道清水泵附件安裝方法聯(lián)接板安裝
1
進口閥門
2
進口撓性接頭
3
進口彎管
4
進口壓力表
5
進口直管取壓段
6
IS型聯(lián)接板
7
隔振器
8
出口直管取壓段
9
出口壓力表
10
出口彎管
11
出口撓性接頭
12
出口閥門

ISGB-3、配IS型聯(lián)接板安裝
ISG管道清水泵附件安裝方法直接安裝
1
進口閥門
2
進口撓性接頭
3
進口彎管
4
進口壓力表
5
進口直管取壓段
6
IS型聯(lián)接板
7
出口直管取壓段
8
出口壓力表
9
出口彎管
10
出口撓性接頭
11
出口閥門
    
 
ISGB-4、直接安裝
ISG管道清水泵附件安裝方法聯(lián)接板安裝
1
進口閥門
2
進口撓性接頭
3
進口彎管
4
進口壓力表
5
進口直管取壓段
6
出口直管取壓段
7
出口壓力表
8
出口彎管
9
出口撓性接頭
10
出口閥門
        

 

 

啟動與停車
(一)起動前準備
1、用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。
2、打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤動泵軸以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4、點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動與運行
1、全開進口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源,當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況正常時機械密封泄漏量≤3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
(三)停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。
2、關(guān)閉進口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包管保管。

 

 

維護與保養(yǎng)
(一)運行中的維護與保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3、禁止泵在大流量運行時,電機超電流長期運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值,不得超過電機額定電流。
5、泵在運行過程式中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。
6、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷損壞。

 

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長度

種類
折合直管直徑倍數(shù)
備注
全開閘閥
12
未暢開加倍
標準彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
38
2.5
1.69
50
4.17
2.12
65
6.67
2.01
75
10.0
2.26
100
18.4
2.33
 
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
125
30.0
2.44
150
43.0
2.45
175
60.0
2.49
200
83.3
2.69
250
133.3
2.72
300
192.0
2.71

 

 

故障原因與排除方法

故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水
a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,葉輪流道阻塞。
b、電機運行方向不對,電機缺相。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f、管路阻力過大。
a、檢查,去除阻塞物。
b、調(diào)整電機方向緊固電機接線。
c、擰緊各密封面,排除空氣。
d、打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。
e、停機檢查、調(diào)整 (并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象。)
f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
a、先按1。原因檢查。
b、管道、葉輪流產(chǎn)部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低,轉(zhuǎn)速不符合要求。
d、葉輪磨損。
a、先按1。排除。
b、先除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度
c、穩(wěn)壓
d、更換葉輪
3、功率過大
a、超過額定流量使用
b、吸程過高
c、泵軸承磨損
d、泵選型不當(dāng)
a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小閥門
b、降低吸程。
c、更換軸承。
d、重新選泵。
4、雜音振動
a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承振動。
e、電機超載發(fā)熱運行。
a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力、排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。
5、電機發(fā)熱
a、流量過大、超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓偏低。
a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、緊固。

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