新舊程度九成新 二手反應(yīng)釜 種類不銹鋼反應(yīng)釜 電熱功率30（Kw） 類型化工設(shè)備 加工定制否 攪拌轉(zhuǎn)速1500 結(jié)構(gòu)類型閉式 連接形式平蓋式 密封形式填料密封 設(shè)備所在地山東梁山 直徑1米 夾套碳鋼 長(zhǎng)度2米 加熱電加熱 封頭機(jī)械密封 容積齊全 規(guī)格齊全 材質(zhì)搪瓷/鈦材/不銹鋼 適用領(lǐng)域用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè) 所在地山東
二手反應(yīng)釜廠家講述反復(fù)出現(xiàn)故障原因，我們都知道，二手反應(yīng)釜在使用中都會(huì)出現(xiàn)故障問(wèn)題，這種情況很正常，不正常的是，當(dāng)我們解決了這一故障以后沒(méi)多久，它又反復(fù)的出現(xiàn)這一故障了，很多人遇見(jiàn)這種情況就以為機(jī)器壞了，沒(méi)得修了，再換一個(gè)新的，就會(huì)造成浪費(fèi)問(wèn)題，反復(fù)故障出現(xiàn)的原因是什么。
1、在進(jìn)行修補(bǔ)的過(guò)程中，必須要經(jīng)歷的一道工序就是淬火，火的溫度太高就會(huì)燒壞機(jī)器，太低就沒(méi)有什么效果，因?yàn)樘麓傻哪屠錄_擊是在110℃以下，所以在進(jìn)行修補(bǔ)工作淬火這一道工序的時(shí)候，一定要將溫度控制在110℃以下。
2、對(duì)二手反應(yīng)釜市面上一般使用的修補(bǔ)材料是環(huán)氧樹(shù)脂，對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，市面上它的種類各種各樣，質(zhì)量也有差別，環(huán)氧樹(shù)脂的分子量有大有效，對(duì)于使用大分子量的環(huán)氧樹(shù)脂，它的縮聚反應(yīng)很難停止，而使用小分子量的環(huán)氧樹(shù)脂，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物的耐熱性能很差，受熱之后會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)變形，易損壞。所以選擇環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)二手反應(yīng)釜修復(fù)時(shí)要選擇分子量中等的。
3、使用環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)對(duì)二手反應(yīng)釜進(jìn)行修補(bǔ)有個(gè)很大的弊端，就是加熱后的膠層很脆，易壞，沖擊和剝離強(qiáng)度較差，所以使用完環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)以后，再使用一些物品增加修補(bǔ)的硬度，市面上增加硬度的產(chǎn)品有很多，不過(guò)使用多的是縮丁醛。
反應(yīng)釜 分類
1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。
2.1、碳鋼反應(yīng)釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜）
1、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤(pán)管型，容積為0.01m3～45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉 。
適用的范圍：適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。
2.3、搪玻璃反應(yīng)釜
適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。
2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜
適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
2.5、鋼襯PTFE反應(yīng)釜
適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。
3、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，負(fù)壓反應(yīng)釜。
4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。
5、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式及組合式。
反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)需鍋動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。
原理特點(diǎn)編輯
常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。
反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成.適用各種有機(jī)化合物進(jìn)行分解、合成、裂化、聚合、脂化反應(yīng)。
維修保養(yǎng)編輯
使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。
反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)
反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)
反應(yīng)釜是化工行業(yè)的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹(shù)脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過(guò)程：表面清洗→除銹→清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。
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