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G型不銹鋼螺桿泵

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更新時間：2022-11-02 13:21:50瀏覽次數(shù)：208次

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商鋪產(chǎn)品：119條

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產(chǎn)品簡介

不銹鋼螺桿泵是一種基于阿基米德螺旋泵衍生的容積泵，它依靠螺桿軸（轉(zhuǎn)子）與橡膠套（定子）相互嚙合，當(dāng)動力端通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作時，轉(zhuǎn)子與定子就連續(xù)地嚙合形成真空腔，這些真空腔作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從入口輸送至出口，吸入真空腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。中成泵業(yè)G型不銹鋼單螺桿泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流量穩(wěn)定，壓力基本無脈動。

詳細介紹

產(chǎn)品簡介

不銹鋼螺桿泵是一種基于阿基米德螺旋泵衍生的容積泵，它依靠螺桿軸（轉(zhuǎn)子）與橡膠套（定子）相互嚙合，當(dāng)動力端通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作時，轉(zhuǎn)子與定子就連續(xù)地嚙合形成真空腔，這些真空腔作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從入口輸送至出口，吸入真空腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。中成泵業(yè)G型不銹鋼單螺桿泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強，流量穩(wěn)定，壓力基本無脈動。

中成泵業(yè)對國內(nèi)外優(yōu)秀不銹鋼螺桿泵產(chǎn)品進行細致的分析與研究，對中成泵業(yè)G型不銹鋼單螺桿泵產(chǎn)品進行不斷的升級創(chuàng)新。目前中成泵業(yè)的不銹鋼螺桿泵產(chǎn)品技術(shù)結(jié)構(gòu)更合理，螺距縮短體積減小，萬向節(jié)經(jīng)過優(yōu)化可有效減輕泵的機械震動使泵的壽命更長。

產(chǎn)品概覽

型號意義

G系列單螺桿泵

產(chǎn)品優(yōu)勢

G系列單螺桿泵 不銹鋼螺桿泵與其他泵類的優(yōu)勢比較
  1. 與離心泵相比螺桿泵無需安裝閥門，流量更加穩(wěn)定；
  2. 與柱塞泵相比G型不銹鋼單螺桿泵具有更強的自吸能力；
  3. 與隔膜泵相比不銹鋼螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)；
  4. 與齒輪油泵相比，G型不銹鋼單螺桿泵可輸送更高粘度的介質(zhì)；
  5. 與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，G型不銹鋼螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

固定轉(zhuǎn)速時的性能參數(shù)
型號 流量(m3/h) 壓力(Mpa) 允許轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 電機功率(kw) 必需汽蝕余量(m) 進口法蘭通徑(mm) 出口法蘭通徑(mm) 允許顆粒直徑(mm) 允許纖維長度(mm)
G20-1 0.8 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 1.2 1.5
G25-1 2 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 1.2 2.2
G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 1.2 3
G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 1.2 4
G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 1.2 5.5
G50-1 20 0.6 960 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 1.2 7.5
G60-1 30 0.6 960 11 5 125 100 6 60
G60-2 1.2 15
G70-1 45 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 1.2 15
G85-1 60 0.6 720 15 150 150 10 80
G85-2 1.2 450 22
G105-1 80 0.6 400 22 200 200 15 110
G105-2 1.2 350 30
G135-1 120 0.6 350 37 250 250 20 150
G135-2 1.2 280 55
單級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)
型號 壓力0.3Mpa 壓力0.6Mpa 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 流量(m3/h) 電動機功率(kw) 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 流量(m3/h) 電動機功率(kw) 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 流量(m3/h) 電動機功率(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級 125～1250 0.1～1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級
510 0.4 0.55-4級/齒輪箱 510 0.3 0.75-4級/齒輪箱
G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125～1250 0.1～3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級
510 1.08 0.55-4級/齒輪箱 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱
G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級 125～1250 0.2～4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級
510 1.63 1.1-4級/齒輪箱 510 1.35 1.5-4級/齒輪箱
G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125～890 0.3～5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪箱 510 2.8 2.2-4級/齒輪箱
380 1.92 1.1-4級/齒輪箱 380 1.60 1.5-4級/齒輪箱
G40-1 510 6.8 2.2-4級/齒輪箱 510 5.6 3-4級/齒輪箱 125～890 0.3～10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級/齒輪箱
252 2.65 1.1-6級/齒輪箱 252 2.2 1.5-6級/齒輪箱
G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪箱 510 11.5 5.5-4級/齒輪箱 80～750 1～18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-1 510 20.8 7.5-4級/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪箱 63～630 1～20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級/齒輪箱
252 7.8 5.5-6級/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱
G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級/齒輪箱 56～560 1～22 11
380 17 7.5-4級/齒輪箱 380 13 11-4級/齒輪箱
252 9.1 7.5-6級/齒輪箱 252 7 7.5-6級/齒輪箱
G85-1 380 32 11-4級/齒輪箱 380 25 15-4級/齒輪箱 37～370 2～24 15
252 21 7.5-6級/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱
189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪箱
G105-1 380 80 15-4級/齒輪箱 380 65 22-4級/齒輪箱 29～290 3～50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱
189 29 11-8級/齒輪箱 189 22 15-8級/齒輪箱
G135-1 380 132 37-4級/齒輪箱 380 120 45-4級/齒輪箱 18～180 3～56 45
252 95 30-6級/齒輪箱 252 80 37-6級/齒輪箱
189 65 18.5-6級/齒輪箱 189 53 30-8級/齒輪箱
雙級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)
型號 壓力0.8Mpa 壓力1.2Mpa 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 流量(m3/h) 電動機功率(kw) 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 流量m3/h) 電動機功率(kw) 轉(zhuǎn)數(shù)r/min) 流量m3/h) 電動機功率(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6級 960 0.8 1.5-6級 125～1250 0.1～1.5 1.5
720 0.8 1.1-8級 720 0.5 1.5-8級
510 0.4 1.1-4級/齒輪箱 510 0.3 1.1-4級/齒輪箱
G25-2 960 2.4 1.5-6級 960 2 2.2-6級 125～1250 0.1～3 2.2
720 1.5 1.1-8級 720 1.27 1.5-8級
510 1.08 1.1-4級/齒輪箱 510 0.9 1.5-4級/齒輪箱
G30-2 960 3.6 3-6級 960 3 3-6級 125～1250 0.2～4 3
720 2.28 1.5-8級 720 1.9 2.2-8級
510 1.63 1.5-4級/齒輪箱 510 1.35 2.2-4級/齒輪箱
G35-2 720 4.8 3-8級 720 4.04 4-8級 125～890 0.3～5 4
510 3.36 2.2-4級/齒輪箱 510 2.8 3-4級/齒輪箱
380 1.92 1.5-4級/齒輪箱 380 1.60 2.2-4級/齒輪箱
G40-2 510 6.8 4-4級/齒輪箱 510 5.6 5.5-4級/齒輪箱 125～890 0.3～10 5.5
380 5.1 3-4級/齒輪箱 380 4 4-4級/齒輪箱
252 2.65 2.2-6級/齒輪箱 252 2.2 3-6級/齒輪箱
G50-2 510 13.8 5.5-4級/齒輪箱 510 11.5 7.5-4級/齒輪箱 80～750 1～18 7.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-2 510 20.8 15-4級/齒輪箱 510 16 15-4級/齒輪箱 63～630 1～20 15
380 15.6 11-4級/齒輪箱 380 12 15-4級/齒輪箱
252 7.8 7.5-6級/齒輪箱 252 6 11-6級/齒輪箱
G70-2 510 26 15-4級/齒輪箱 510 20 18.5-4級/齒輪箱 56～560 1～22 18.5
380 17 11-4級/齒輪箱 380 13 15-4級/齒輪箱
252 9.1 11-6級/齒輪箱 252 7 11-6級/齒輪箱
G85-2 380 32 18.5-4級/齒輪箱 380 25 22-4級/齒輪箱 37～370 2～24 22
252 21 15-6級/齒輪箱 252 16 18.5-6級/齒輪箱
189 11 15-8級/齒輪箱 189 8 15-8級/齒輪箱
G105-2 380 80 30-4級/齒輪箱 380 65 37-4級/齒輪箱 29～290 3～50 37
252 44 30-6級/齒輪箱 252 34 30-6級/齒輪箱
189 29 22-8級/齒輪箱 189 22 22-8級/齒輪箱
G135-2 380 132 55-4級/齒輪箱 380 120 75-4級/齒輪箱 18～180 3～56 75
252 95 55-6級/齒輪箱 252 80 75-6級/齒輪箱
189 65 37-8級/齒輪箱 189 53 45-8級/齒輪箱
單、雙級水煤漿工作泵的性能參數(shù)
泵型 流量(m3/h) 工作壓力(Mpa) 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 齒輪減速配套調(diào)速電機(kw)
G30-2 ～1 1.2 30～300 YCT160/4A-2.2
G35-2 ～2 1.2 30～300 YCT160/4A-2.2
G40-2 ～3 1.2 30～280 YCT160/4A-3
G50-1 ～4.5 0.6 28～280 YCT180/4A-4
G50-2 ～4.5 1.2 28～280 YCT200/4A-5.5
G60-1 ～6.5 0.6 25～250 YCT200/4A-5.5
G60-2 ～6.5 1.2 25～250 YCT200/4B-7.5
G70-1 ～8 0.6 25～250 YCT200/4B-7.5
G85-1 ～12.5 0.6 18～180 YCT225/4A-11
G105-1 ～20 0.6 14～140 YCT225/4B-15
G135-1 ～35 0.6 10～100 YCT250/4B-22
說明：
  1. 以上性能參數(shù)是常溫清水試驗時的試驗數(shù)據(jù)；
  2. 對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比；
  3. 用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術(shù)部門協(xié)商來決定螺桿泵的類型。
  4. 對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機或機械無級變速電機，流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。

結(jié)構(gòu)圖紙

污泥螺桿泵結(jié)構(gòu)圖

污泥螺桿泵結(jié)構(gòu)圖

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

污泥螺桿泵尺寸圖

注意事項

  1. 開機前必先確定方向，不得反轉(zhuǎn)；
  2. 嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定子；
  3. 新安裝或停機數(shù)天后的不銹鋼螺桿泵，不能立即啟動，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可啟動；
  4. 輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
  5. 冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂；
  6. 使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；
  7. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。

技術(shù)文檔

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