內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
水泥砂漿內(nèi)防腐輸水管道是指在輸水管道的內(nèi)壁進(jìn)行水泥砂漿防腐,利用水泥砂漿進(jìn)行內(nèi)防腐的*優(yōu)點(diǎn)就是可以保證水質(zhì)而且還可以降低水資源對(duì)于管道內(nèi)壁的腐蝕。常見的水泥砂漿內(nèi)防腐輸水管道樣式為以下。水泥砂漿防腐鋼管形成工藝：鋼管水泥砂漿襯里輸水鋼管通過離心機(jī)或管道噴涂機(jī)在鋼管內(nèi)壁形成8～16 mm的水泥涂層。 內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內(nèi)壁上按照設(shè)計(jì)厚度要求，分一次或多次涂襯，經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，形成一個(gè)與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強(qiáng)度圓殼體內(nèi)襯層。一般直徑1620以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時(shí)需加入鐵絲網(wǎng)以增強(qiáng)水泥砂漿的堅(jiān)固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿*的堿性，使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護(hù)的技術(shù)。  在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護(hù)期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。

內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面處理檢驗(yàn)，采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進(jìn)行測量。漆膜厚度檢驗(yàn)，施工過程中，施工單位應(yīng)按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面舊涂層，可采用下到方法清除：機(jī)械法、火燒法對(duì)于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經(jīng)過熱處理的設(shè)備和管道；熱堿液溶解法采用本法對(duì)應(yīng)有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕的涂層；脫漆劑法采用本法時(shí)應(yīng)有排放殘液和保護(hù)操作人員皮膚的措施，脫漆完畢后應(yīng)用汽油沖洗、擦凈，才能進(jìn)行涂裝。

國內(nèi)外管道防腐涂層的發(fā)展趨勢,在國外一些國家，右油瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青已很少應(yīng)用。在美國、加拿大等國家管道防腐大部分選用聚乙烯和環(huán)氧粉末防腐涂層。在歐洲國家、日本等國大部分管道防腐選用聚乙烯涂層，具體工藝有包覆聚乙烯、擠壓纏繞聚乙烯(二層和三層結(jié)構(gòu))和熔結(jié)聚乙烯涂層．近幾年又出現(xiàn)冷纏熱熔成型的聚乙烯涂層。我國管道防腐技術(shù)也在發(fā)展，幾種陳舊的防腐涂層應(yīng)用得越來越少，聚乙烯防腐涂層的應(yīng)用越來越多，突破了單一的包覆聚乙烯防腐工藝。從陜一京輸氣管道開始，近幾年建設(shè)的輸油氣管道大部分選用了三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯涂層。熔結(jié)聚乙烯涂層也在部分廠區(qū)管道和城市管道的防腐中應(yīng)用，但輸油氣管道防腐尚未采用此工藝，這需要進(jìn)一步開拓與發(fā)展。