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爪型干式真空泵

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更新時間:2022-11-06 12:53:58瀏覽次數(shù):356次

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產(chǎn)品簡介

爪型干式真空泵因過流部分無任何潤滑介質(zhì)和密封液體,且能對可凝性氣體冷凝回收,解決了蒸汽噴射泵、旋片泵、液環(huán)泵等可能對容器造成的污染和對環(huán)境造成的污染,從而保證了用戶的產(chǎn)品品質(zhì),其回收的物品能為用戶創(chuàng)造顯著地經(jīng)濟效益

詳細介紹

爪型干式真空泵因過流部分無任何潤滑介質(zhì)和密封液體,且能對可凝性氣體冷凝回收,解決了蒸汽噴射泵、旋片泵、液環(huán)泵等可能對容器造成的污染和對環(huán)境造成的污染,從而保證了用戶的產(chǎn)品品質(zhì),其回收的物品能為用戶創(chuàng)造顯著地經(jīng)濟效益。由于采用了免維護設(shè)計,又解決了其它真空泵維護麻煩的問題,為用戶節(jié)約了大量維護費用。
主要技術(shù)規(guī)格及性能
1.立式直連爪型干式真空泵
參數(shù)/型號 GZLZ-8 GZLZ-30 GZLZ-50 GZLZ-70 GZLZ-150 GZLZ-300
極限真空(Pa) ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50
理論抽速(L/S) 8 30 50 70 150 300
滿載功率(KW) 2.2 5.5 7.5 11 18.5 37
轉(zhuǎn)速r.p.m 2940 2940 2940 2940 2940 2940
輸入電壓 380 380 380 380 380 380
 
爪型干式無油真空泵在泵腔內(nèi)具有若干組相互嚙合的爪型轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與泵腔之間并不接觸,留有微小的間隙,不用任何潤滑劑,從而保證了清潔的真空環(huán)境。泵的結(jié)構(gòu)采用多級轉(zhuǎn)子竄連的形式,每組轉(zhuǎn)子分別位于不同泵腔做同步反方向運動。泵腔被爪型轉(zhuǎn)子分隔為吸氣腔和排氣腔兩部分。隨著轉(zhuǎn)子連續(xù)運轉(zhuǎn),進行循環(huán)的吸氣排氣過程,實現(xiàn)了泵連續(xù)抽氣的目的。
下圖為羅茨轉(zhuǎn)子由0°到360°的抽氣過程。在0°位置時(圖a),進排氣道關(guān)閉,吸氣腔與排氣腔溝通,泵腔內(nèi)壓力均衡相等。當(dāng)兩個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到50°時(圖b),形成負壓腔,進氣道打開,正壓腔壓力逐漸提高。工作過程中,此位置是轉(zhuǎn)子正好處于換向泵腔壓力平衡的瞬間,轉(zhuǎn)子從該位置再轉(zhuǎn)過一定角度,則轉(zhuǎn)子開始密封分割為吸氣腔與壓縮排氣腔兩部分,此時開始做功。此位置進氣口打開,隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)負壓腔容積逐漸增大開始吸氣,排氣腔容積逐漸減小,由于排氣口尚未打開,因此氣體被壓縮,壓縮量隨排氣口上線位置的變化而變化。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到155°時,此時負壓腔繼續(xù)進氣,排氣道打開,開始排氣。此位置時泵的吸氣做功繼續(xù)進行,排氣口開始打開,被壓縮的氣體快速排入下一級泵腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到312°時,進排氣口關(guān)閉。此位置轉(zhuǎn)子做功以完成一個周期,此時泵腔內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)均衡狀態(tài)。(圖d)此位置又回到初始位置,隨著泵轉(zhuǎn)子的連續(xù)旋轉(zhuǎn),吸氣和排氣過程循環(huán)進行,實現(xiàn)了泵的連續(xù)抽氣做功,實現(xiàn)了抽真空的目的。轉(zhuǎn)子沒轉(zhuǎn)一周,吸氣和排氣各進行一次。
爪型干式真空泵的優(yōu)點
1、的優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保減排增效。替代水蒸氣噴射泵,有效節(jié)能率達85%以上,且無廢水排放。
2、具有的抽除可凝性氣體的能力,包括純?nèi)軇怏w,能夠做到氣液分離,精細化分流和回收使用;可真正實現(xiàn)大量排液,且可在實際工作中,邊正常工作邊排液。
3、獲得潔凈的真空環(huán)境。有效提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品品質(zhì)。由骨架密封和機械密封以及特殊密封等組成的密封形式,確保了泵腔與油箱的安全隔離。
4、真空度范圍寬(105-10-1),可常壓啟動,連續(xù)直抽直排大氣,且可根據(jù)用戶工藝環(huán)境調(diào)節(jié)真空度。
5、變頻器調(diào)速及DCS控制,柔性啟動,整機沖擊小,使用壽命長。
6、本泵具有免拆泵清洗功能,當(dāng)使用過程中有大量粉塵、粘稠物等異物,半小時對泵內(nèi)清洗達到出廠要求,工作狀態(tài)穩(wěn)定。
7、根據(jù)不同的工況,為用戶提供多種可選的材質(zhì)
泵體材料:灰鐵、鑄鋼、不銹鋼
轉(zhuǎn)子材料:碳鋼防腐處理
主軸材料:40Cr、2Cr13
滿足環(huán)境使用要求
8、廣泛的應(yīng)用范圍,能夠滿足石油化工、制藥、電子、航空航天、核工業(yè)、實驗室等所有生產(chǎn)工藝的要求。能與分子泵和羅茨泵組成真空機組。
9、本泵可真正實現(xiàn)大量排液,且可在實際工作中,邊正常工作,邊排液。
10、連續(xù)16000小時運行記錄,品質(zhì)穩(wěn)定可靠。免維護設(shè)計,運行成本低廉。
常見非爪泵與爪泵優(yōu)缺點對照
水環(huán)泵(液環(huán)):
常見問題:有介質(zhì)真空泵,工作中被抽物料與介質(zhì)混合,真空度低,
且物料再回收和污水處理費用高,易污染環(huán)境。
爪泵:無介質(zhì)真空泵,清潔真空且真空度高,可結(jié)合羅茨機組
獲得更高真空,物料純度高且可99%回收無污染,不用做污水處理,環(huán)境評比過關(guān),在醫(yī)藥中間體生產(chǎn)使用效果更佳。
旋片泵:
常見問題:有介質(zhì)真空泵,工作中易產(chǎn)生返流,工作中抽出的可凝
性氣體液化后造成真空度降低。需定期更換真空油,維護保養(yǎng)費用
高。
泵:無介質(zhì)真空泵,清潔真空,無返流,工作中排液可集中
回收及集中處理可保持恒定真空壓強,且免維護費用。
往復(fù)泵(W泵、活塞泵):
常見問題:無介質(zhì)真空泵,結(jié)構(gòu)屬于氣缸和活塞的相對滑動形成真空環(huán)境,在化工行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時,易對活塞或氣缸造成損毀,造成生產(chǎn)停滯。同
時被抽氣體含有大量液體時不適用。
泵:無介質(zhì)真空泵,無摩擦結(jié)構(gòu)和變?nèi)輭嚎s式做功
工作原理,在化工、電子行業(yè)遇有結(jié)晶介質(zhì)時,可順利抽
除,不會對泵體造成損壞。
蒸汽泵:
常見問題:能耗大、真空度低,污水處理費用高,易對環(huán)境造成很大污染。蒸汽耗
量大(運行費用高),必須安裝在11米高度以上,檢修不便。
泵:節(jié)能、環(huán)保,物料回收后可再利用,不會對環(huán)境造成污染。同時沒有安
裝高度限制。
渦旋泵:
常見問題:無介質(zhì)真空泵,適用于清潔真空。但工作環(huán)境中的可凝性氣
體產(chǎn)生的液體每日不可超過25克。有粉塵的工作環(huán)境易造成渦輪的損
耗。
泵:無介質(zhì)真空泵,適用于清潔真空。工作環(huán)境中的可凝性氣體
產(chǎn)生的液體,能在泵的工作過程中排出,無維護費用。
捷優(yōu)系列爪型干式真空泵廣泛應(yīng)用于各種真空獲得環(huán)境
石油化工行業(yè)
應(yīng)用工藝:
減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、升華、干燥、負壓濃縮、脫水、化學(xué)反應(yīng)吸收及真空輸送物料等工藝
醫(yī)藥行業(yè)
應(yīng)用工藝:
真空蒸發(fā)、過濾、單體回收、物料輸送、蒸餾、結(jié)晶、升華、干燥、脫臭等工藝
電子行業(yè)
應(yīng)用工藝
鍍膜、分子束外延、離子刻蝕、浸漬等工藝
各類實驗室
應(yīng)用工藝
可廣泛用于各種實驗室真空獲得工藝,及分餾,精餾等
航空航天行業(yè)
應(yīng)用工藝
鍍膜、空間環(huán)境模擬、釬焊、電子束焊等工藝
冶金行業(yè)
應(yīng)用工藝
熔煉、精煉、澆鑄、蒸餾、鋼水脫氣和熱處理等工藝
生物行業(yè)
應(yīng)用工藝
真空蒸發(fā)、蒸餾、升華、干燥、脫水、保鮮、包裝等工藝
捷優(yōu)系列爪型干式真空泵具體應(yīng)用實例(芳烴抽提)
某大型石化公司10萬噸芳烴抽提裝置采用我單位生產(chǎn)爪形干式無油真空泵(150L),在芳烴抽提裝置中替代蒸汽噴射泵的節(jié)能環(huán)保效益進行對比分析,得出爪形干式無油真空泵在替代濕式法真空獲得設(shè)備的應(yīng)用中具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果,投資回收期短,并能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益,具有普遍的推廣意義。應(yīng)用實踐表明:爪式泵不但可以提高系統(tǒng)真空度,其*的壓縮冷凝功能可直接回收氣液混合物中的產(chǎn)成品,剩余氣體能直排大氣,能耗低,沒有廢水排放。實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保,降低了運行費用。
10萬噸芳烴抽提裝置中蒸汽噴射泵與爪泵年運行費用及經(jīng)濟效益比較
項目 單位 蒸汽噴射泵 爪泵
購置費及運行費比較 購置費 萬元 5 50
耗蒸汽量 噸/年 2700  
蒸汽費 萬元 51.3  
耗電量 KW/h/年   115000KW/年
電費 萬元   6.9
循環(huán)冷卻水量 噸/年 26280噸/年 8760噸/年
水費 萬元 2 0.7
污水處理量 噸/年 2700  
污水處理費 萬元 5  
總運行費用 萬元 58.3 7.6
節(jié)約費用對比 萬元 0 50.7
三年內(nèi)節(jié)約費用 萬元 0 152.1
節(jié)約率 % 0 87%
節(jié)約費用計算投資回收期     1年
回收物料比較 溶劑/氣液混合物回收量 噸/年 437(原料) 547(芳烴)
溶劑/氣液混合物市場價 萬元 131.1 273.5
回收率比較 % 99% 209%
多回收物料價值 萬元   142.4
節(jié)約費用和多回收物料價值總和 萬元   193.1
綜合計算投資回收期     3個月
結(jié)論 相對于蒸汽噴射泵,一年可增效193.1萬元/年。  
             


 
 
 


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