一、HW型混流泵概述：
HW型混流泵的流量和揚(yáng)程介于離心泵和軸流泵之間。體形小、重量輕、效率高、且高效區(qū)寬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、維修容易。輸送介質(zhì)為清水或類似于清水，適用于農(nóng)田排灌和工業(yè)上給排水。
HW型混流泵用途：HW型泵為臥式單吸蝸殼式混流泵。適用于輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。廣泛用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合。
HW型混流泵國(guó)內(nèi)水泵行業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是我國(guó)機(jī)械工業(yè)推廣使用的節(jié)能產(chǎn)品。
二、HW型混流泵性能：
性能范圍：流量180-3665m3/h,
揚(yáng)程3.0-20.7m
配套功率3-250kw
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三、HW型混流泵說(shuō)明：
1. 特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、裝修方便，而且效率高、體形小、重量輕
2. 傳動(dòng)方式直接傳動(dòng)和變速傳動(dòng)。常用動(dòng)力機(jī)是電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)。訂貨時(shí)應(yīng)明確動(dòng)力機(jī)的型號(hào)（功率、轉(zhuǎn)速），以便確定聯(lián)軸器和皮帶輪的規(guī)格。
3. 水泵轉(zhuǎn)向向水泵進(jìn)水口看，葉輪一般為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（650HW-5、-7、-10泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）
HW型混流泵型號(hào)說(shuō)明：
例300HW-7S
300-泵進(jìn)、出口直徑（mm）
HW-蝸殼式混流泵
7-泵設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m）
S-J結(jié)構(gòu)形式（前后門(mén)開(kāi)結(jié)構(gòu)）
6. 采用標(biāo)準(zhǔn)HW-S型泵采用GB/T13008 JB/T6667標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、驗(yàn)收、制造。
四、HW混流泵結(jié)構(gòu)示意圖
五、HW型混流泵結(jié)構(gòu)和使用：
HW、HB型泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體(口徑≤350MM)或軸承架(口徑≥400mm)等主要零件構(gòu)成
泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生磨擦；間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3～0.7mm(將泵軸推向泵的進(jìn)口端)，間隙可用增減紙墊厚度來(lái)調(diào)整。
軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成(150HW和200HW型泵無(wú)填料環(huán))其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過(guò)多地沿軸流出。
軸套用以保護(hù)泵軸。磨損后可及時(shí)更換。
泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑－油量應(yīng)控制在油的標(biāo)線間：可用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑－可在裝配水泵時(shí)加入。使用中通過(guò)拆裝前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充。
泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水。
為擴(kuò)大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪，(加字母“A"等表示)
HW、HB型泵的附件有彎管，底閥和皮帶輪或聯(lián)軸器等
六、HW混流泵性能參數(shù)
| 序號(hào) | 型號(hào) | 流量 （m3/h） | 揚(yáng)程（m） | 轉(zhuǎn)速 （Rpm） | 效率（%） | 軸功率（kw） | 配套功率（kw） | 氣蝕余量（m） |
| 1 | 100HW-7 | 70 | 7.5 | 2950 | 78 | 1.87 | 2.2 | 4 |
| 2 | 150HW-7 | 144 | 6.9 | 1450 | 85 | 3.26 | 4 | 4.5 |
| 3 | 200HW-6 | 288 | 6.7 | 1450 | 86 | 6.26 | 7.5 | 4 |
| 4 | 200HW-11 | 270 | 11 | 1450 | 85 | 9.63 | 11 | 4 |
| 5 | 250HW-7 | 450 | 7 | 980 | 83 | 1034 | 15 | 5.5 |
| 6 | 300HW-8 | 792 | 8 | 980 | 84 | 20.5 | 22 | 4 |
| 7 | 350HW-8 | 1000 | 8 | 980 | 85.5 | 25.5 | 30 | 5 |
| 8 | 350HW-12 | 1000 | 12 | 980 | 85 | 37.6 | 55 | 5.5 |
| 9 | 400HW-8 | 1200 | 8 | 730 | 85 | 31.17 | 37 | 5.5 |
| 10 | 400HW-14 | 1200 | 12 | 1450 | 84.2 | 61.3 | 75 | 6 |
| 11 | 500HW-6 | 1980 | 6.2 | 580 | 87 | 38.4 | 55 | 6 |
| 12 | 500HW-10 | 2492 | 9.8 | 730 | 87 | 76.4 | 90 | 5.5 |
| 13 | 650HW-5 | 4032 | 7 | 590 | 85 | 97.5 | 110 | 6 |
| 14 | 650HW-7 | 3663 | 7.6 | 485 | 88 | 86.1 | 110 | 5.5 |
| 15 | 650HW-10 | 4000 | 14 | 590 | 88 | 173 | 185 | 6 |
| 16 | 800HW-10 | 5980 | 12.2 | 490 | 88 | 225 | 250 | 5.5 |
| 17 | 800HW-16 | 7200 | 17.7 | 590 | 88 | 394.6 | 450 | 5.5 |
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