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東莞市杰達超聲波設備科技有限公司
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更新時間:2023-05-23 15:53:59瀏覽次數(shù):224次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線超聲波換能器,超聲波振子,超音波換能器東莞市杰達超聲波設備科技有限公司是一家專業(yè)以超聲波發(fā)生器生產(chǎn)為基礎核心,以向周邊設備設計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為輻射目標的增長型企業(yè),提供超聲波換能器圖片了解,找超聲波振動子就找東莞市杰達超聲波設備科技有限公司.
供應名稱:供應超聲波換能器變幅桿 超聲波振子變幅桿 超聲波變幅器
超聲波模具是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術,各種塑膠件均可使用超聲波熔接處理,而不需添加粘接劑或其它輔助品,其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本、提高產(chǎn)品品質。
很多人經(jīng)常會有這樣的想法:超聲波模具的設計和生產(chǎn)一定是非常的簡單。千萬不要被誤導,當使用一個加工不當或是未經(jīng)過調諧的焊頭,將給你的生產(chǎn)帶來昂貴的損失——它會破壞焊接效果,甚至更嚴重的會直接導致?lián)Q能器或發(fā)生器的損壞。
因此超聲波模具的設計絕不像它的外形那樣簡單,相反需要很多的專業(yè)知識和技能——如何保證焊頭能夠的工作?如何保證焊頭能夠將換能器轉換的機械振動能有效地傳遞到工件上,形成持續(xù)穩(wěn)定的焊接——在長興電子,工程師將每一個環(huán)節(jié)都考慮得非常充分。
模具的振幅參數(shù)
Amplitude parameters of the mold振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數(shù),相當于鉻鐵的溫度,溫度達不到就會熔接不上,溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間 公司選擇的換能器不同,換能器輸出的振幅都有所不同,經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭,能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求,通常換能器的輸出振幅為10— 20μm,而工作振幅一般為30μm左右,變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀,前后面積比等因素有關,形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變 幅等,對變比影響很大,前后面積比與總變比成正比。公司選用的是不同公司品牌的焊接機,的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作,能保證振幅參數(shù)的穩(wěn) 定。
模具頻率參數(shù)
Mold frequency parameters任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率,例如15KHz、20KHz等,焊接機的工作頻率主要由換能器(Transducer)、變幅桿(Booster)、和焊頭(Horn)的機械共振頻率所決定,發(fā)生器的頻率根 據(jù)機械共振頻率調整,以達到一致,使焊頭工作在諧振狀態(tài),每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍,如一般設定 為±0.5 KHz,在此范圍內(nèi)焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時,都會對諧振頻率作調整,要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊頭,我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz,誤差為5‰
振動節(jié)點
Vibration node焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體,在工作狀態(tài)下,兩個端面的振幅,應力最小,而相當于中間位置的節(jié)點振幅為零,應力。節(jié)點位置 一般設計為固定位,但通常的固定位設計時厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定為零振幅,這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失,對 于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離,或采用隔聲材料進行屏蔽,能量損失在設計振幅參數(shù)時予以考慮
加工精度
Precision超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下,應盡量保持一個對稱設計,以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動(我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲 波振動的縱向傳遞,對于整個諧振系統(tǒng)而言),不均衡振動能導致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的,對于特別薄的工件如鋰離 子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高,我們所有的加工設備均采用數(shù)控設備(如加工中心等),這樣才能保證加工出來的精度符合要 求。
模具使用壽命
Tool life一只焊頭的使用壽命關鍵決定于兩個方面:一、材料,二、工藝。
材料方面:超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好(聲波傳遞過程中機械損耗?。┖玫奶攸c,所以的材料為鋁合金及鈦合金。材料是保證超聲波模具壽命于熔接產(chǎn) 品效果的主要原因之一,模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質,亦需了解本身產(chǎn)品要求該使用何種材質,避免因疏忽而影響其時 效與品質。
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