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進(jìn)口臥式雙吸離心泵

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更新時間：2023-06-28 08:06:51瀏覽次數(shù)：209次

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上海藝隆泵閥制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

一、進(jìn)口臥式雙吸離心泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口臥式雙吸離心泵（也稱中開離心泵），使用雙吸式葉輪，并且泵可以中間剖開，故稱為雙吸中開式離心泵

詳細(xì)介紹

一、進(jìn)口臥式雙吸離心泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口臥式雙吸離心泵（也稱中開離心泵），使用雙吸式葉輪，并且泵可以中間剖開，故稱為雙吸中開式離心泵。是美國尼科NICO結(jié)合用戶使用習(xí)慣和使用難點優(yōu)化之后研發(fā)的泵種。供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。要求被輸送液體溫度≤80℃。標(biāo)配填料密封，可選配機械密封。因其可以中間剖開的特性，檢修維修十分方便。深受廣大用戶的喜愛。并且我公司也已經(jīng)開發(fā)了更新第二代大型雙吸中開離心泵，水力模型更優(yōu)，效率更高，可供廣大用戶比較選擇。

二、進(jìn)口臥式雙吸離心泵選型參數(shù)

公稱通徑：25～1000mm

流量范圍：1200～6460m3/h

揚程范圍：8.6～140m

功率范圍：1.5～18.5KW

轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min

溫度范圍 :-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟

三、進(jìn)口臥式雙吸離心泵特點

1、本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置，泵殼中開，檢修時無需拆卸進(jìn)水、排出管路及電動機(或其他原動機)。從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。

2、本型泵的主要零部件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。

3、泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。

4、葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩余軸向力則由軸端的軸承承受。

5、泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

6、水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。

7、軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。

8、泵體和泵蓋為鑄鐵制成，共同構(gòu)成葉輪的工作室。泵體進(jìn)、出水法蘭盤上有安裝壓力計和真空計的管螺孔，管徑較低處有放水的管螺孔。

9、葉輪為雙側(cè)進(jìn)水，其形狀是對稱的，出廠時經(jīng)靜平衡試驗。

10、軸承：進(jìn)口臥式雙吸離心泵的結(jié)構(gòu)分甲、乙兩種形式，甲式的采用滾動軸承，用黃油潤滑；乙式采用滑動軸承，用稀油潤滑?？拷?lián)軸器一端的通稱軸承乙部件。另一端為軸承甲部件。在采用滑動軸承時由于制造誤差等產(chǎn)生的殘余軸向力由軸承乙部件中的單列向心軸承平衡。甲式結(jié)構(gòu)的軸承體部件是籍軸承體壓蓋固定在泵體上，由于該壓蓋是裝配后與泵體同時鏜孔，不具備互換性，所以壓蓋損壞后不能更換。

11、軸封：泵的軸封由填料室、填料環(huán)、填料壓蓋、調(diào)料套、填料、軸套共同構(gòu)成，泵蓋內(nèi)的少量高壓水通過水封管至填料室中，有些泵沒有外裝水封管，在泵蓋的中開上有預(yù)先鑄出的兩條溝槽，代替了外裝水封管。填料的松緊程度，以為液體能滴一滴滲出為準(zhǔn)。填料壓的過緊，軸套易發(fā)熱，軸套表面很快就被磨損。

四、進(jìn)口臥式雙吸離心泵結(jié)構(gòu)圖

五、進(jìn)口臥式雙吸離心泵主要材料表

1	泵體	12	軸套螺母（右）
2	泵蓋	13	軸承體
3	軸	14	雙頭螺柱
4	葉輪	15	軸承端蓋
5	雙吸密封環(huán)	16	軸承擋套
6	鍵	17	軸承體
7	軸套	18	固定螺釘
8	填料套	19	軸承體壓蓋
9	填料	20	軸承
10	填料環(huán)	21	圓螺母
1l	填料壓蓋	22	聯(lián)軸器部件

六、進(jìn)口臥式雙吸離心泵性能參數(shù)

泵型號 Type	流量Q Capacity (m3/h)	揚程H Head (m)	轉(zhuǎn)速n SXpeed (r/min)	電機功率N Motor Power (kW)	效率η Efficiency (%)	汽蝕余量 (NPSXH)r (m)	泵重 Weight (kg)
100SX90	60 80 95	95 90 84	2980	37	61 65 64.5	2.5	100
100SX90A	50 72 86	78 75 70		30	60 64 63	2.5	150
150SX100	126 180 216	104 100 93		75	70 73 72	3.5	140
150SX78	126 180 216	82 78 70	2950	55	70 75.5 72	3.7	140
150SX78A	112 144 180	67 62 55		45	68 72.6 70	3.7	140
150SX50	130 160 220	52 50 40		37	73 80.4 77	3.9	130
150SX50A	112 144 180	44 40 35		30	72 75.5 70
150SX50B	108 133 160	38 36 32		22	65 72.5 72
200SX95	183 280 324	103 95 87		132	62 79.2 75	5.3	260
200SX95A	180 270 324	92 85 78		110	67 75 73
200SX95B	180 260 306	82 75 68		90	62 72 70
200SX63	216 280 351	69 63 53		75	74 82.7 76	5.8	230
200SX63A	180 270 324	54 46 37		55	70 75 70	5.8	230
200SX42	216 280 324	48 42 35		45	81 84.2 81	6	180
200SX42A	198 270 310	43 36 31		37	76 80 76	6	180
250SX65	360 485 612	71 65 58	1450	132	75 78.6 74	3.1	485
250SX65A	342 420 540	61 48 50		90	74 77.7 75	3.1	485
250SX39	360 485 612	42 39 32		75	76 83.6 79	3.2	380
250SX39A	324 468 576	35 30 25		55	74 79 77	3.2	380
250SX24	360 485 576	27 24 19		45	80 85.8 82	3.5	365
250SX24A	324 414 482	22 20 17		37	80 83.3 80	3.5	365
250SX14	360 485 576	16 14 11		30	80 85.8 78	3.8	320
250SX14A	320 432 504	13 11 8		18.5	78 82.7 75	3.8	320
300SX90	590 790 936	93 90 82		320	74 79.6 75	4.2	840
300SX90A	576 756 918	86 78 70		280	71 74.2 71
300SX90B	540 720 900	72 67 57		220	70 73 70
300SX58	576 790 972	63 58 50	1450	200	75 84.2 80	4.4	810
300SX58A	529 720 893	53 49 42		160	76 82.5 78	4.4	810
300SX58B	504 684 835	46 43 37		132	73 80 78	4.4	810
300SX32	612 790 900	36 32 28	1450	90	80 86.8 80	4.6	710
300SX32A	551 720 810	31 26 24		75	80 84 78	4.6	710
300SX19	612 790 935	22 19 16		55	80 86.8 85	5.2	488
300SX19A	504 720 829	20 16 13		45	71 80 75	5.2	488
300SX12	612 790 900	14 12 10		37	80 84.8 74	5.5	667
300SX12A	522 684 792	11 10 8		30	72 78.4 76
350SX125	850 1260 1660	140 125 100		680	70 80.5 72
350SX125A	803 1181 1570	25 112 90		570	70 78.2 70	5.4	1580
350SX125B	745 1098 1458	108 96 77		500	70 77 72	5.4	1580
350SX75	972 1260 1440	80 75 65		360	78.5 85.2 80	5.8	1200
350SX75A	900 1170 1332	70 65 56		280	78 84.2 79	5.8	1200
350SX75B	828 1080 1224	59 55 47		220	75 82.4 77	6.3	1105
350SX44	927 1260 1476	50 44 37		220	81 87.5 79	6.3	1105
350SX44A	864 1116 1332	41 36 30		60	80 84.5 80	6.7	875
350SX26	972 1260 1440	30 26 22	970	132	80 87.5 82
350SX26A	864 1116 1296	26 21 16		90	80 83.4 73
350SX16	972 1260 1440	20 16 13		75	83 85.4 74	7.1	760
350SX16A	864 1044 1260	16 13 10		55	74 78.3 70	7.1	760
400SX90	1350 1620 1800	96 90 85		560	78 84 82	6.2	1950
400SX90A	1215 1460 1621	78 73 69		450	79 84 82
400SX90B	1084 1300 1445	62 58 55	1450	315	82 84 82
400SX40	900 1080 1260	42 40 37		185	80 85 84	5.1	1940
400SX40A	815 1007 1084	35 33 31		160	81 84.5 84
400SX40B	725 870 967	28 26 24.7		110	82 84 83
500SX98	1620 2020 2340	114 98 79		800	78 79.5 74	4.1	2400
500SX98A	1500 1872 2170	96 83 67		630	77 78.5 73
500SX98B	1400 1746 2020	86 74 59		560	76 78.7 75
500SX59	1620 2020 2340	67 59 47		450	79 83.6 80	4.5	2235
500SX59A	1500 1872 2170	57 49 39		400	74 75.6 72
500SX59B	1400 1746 2020	46 40 32		315	73 74 71
500SX35	1620 2020 2340	40 35 28		280	85 88.2 85	4.8	1640
500SX35A	1400 1746 2020	31 27 21		220	82 85.2 84	4.8	1640
500SX22	1620 2020 2340	24 22 19		185	77 84.2 85	5.2	1555
500SX22A	1400 1746 2020	20 17 14		132	74 80.3 82	5.2	1555
500SX13	1620 2020 2340	15 13 10		110	79 83.4 80	5.7	1505
600SX22	2520 3170 3600	25 22 18		250	82 88 82	7	2500
600SX22A	2160 2860 3240	21 18 16		185	81 87 84
600SX32	2160 3170 3600	36 32 27		355	76 89 85
600SX32A	1800 2850 3240	30 26 23		280	72 88 86
600SX47	2160 3170 3600	56 47 40		560	80 89 86	6.5	3850
600SX47A	1980 2920 3240	46 40 37		450	78 88 86	6.5	3850
600SX75	2160 3170 3600	84 75 67		900	87 88 80	6	4300
600SX75A	1980 2950 3240	74 65 60		710	82 87 80
600SX75B	1800 2710 3060	60 55 51		560	80 85 80
600SX100	2160 3170 3600	110 100 92		1250	78 85 84
600SX100A	1980 3000 3240	100 90 85		1120	78 84 82
600SX100B	1800 2830 3060	90 80 75		900	75 82 80
800SX22	4320 5500 6480	25 22 19	730	450	82 89 86	7	4500
800SX22	3000 4400 5040	16 14 12	585	250	80 88 85	5
800SX22A	3960 4830 5500	19 17 15	730	315	83 88 86	7
800SX22A	2800 3870 4500	13 11 9	585	185	80 87 84	5
800SX32	4320 5500 6480	35 32 29	730	630	82 89 87	7	5100
800SX32	3000 4400 5200	23 20 18	585	315	80 88 85	4.5
800SX32A	3500 4950 6000	30 26 23	730	450	81 88 86	7
800SX32A	2700 3960 4680	19 17 14	585	250	80 87 84	4.5
800SX47	4320 5500 6480	51 47 42	730	1000	81 90 88	6.5	7300
800SX47	3000 4400 5200	35 30 26	585	450	80 89 86	4.2
800SX47A	3500 5070 6000	45 40 36	730	910	81 89 86	6.5
800SX47A	2800 4060 4800	30 25 22	585	355	80 88 86	4.2
800SX76	4000 5500 6500	80 76 71	730	1600	79 88 87	6	7888
800SX76	3000 4400 5500	54 49 43	585	8000	80 87 85	4.2	7888
800SX76A	3500 5080 6000	70 65 62	730	1250	79 87 84	6	7815
800SX76A	2800 4070 5000	48 42 37	585	630	79 86 83	4.2	7815
800SX76B	3000 4680 5500	60 55 51	730	1000	78 85 83	6	7762
800SX76B	2500 3750 4500	40 35 30	585	500	76 84 80	4	7762
1200SX22	7920 9612 10800	25.5 22 18	500	800	85.5 87 83	5.5
1200SX22A	7200 9000 10800	22.8 20.2 17.5	500	710	83.8 86.5 82.2	5.5
1200SX32	8640 10800 12960	35 32 26	600	1400	83 87 85.5	7.4
1200SX32A	7776 9720 11664	32.5 29 23	600	1250	82.5 86.5 85	7.4
1200SX39	7200 9000 10800	42.5 39 33	500	1600	81.5 87.5 84	5.2
1200SX39A	6480 8100 9720	38.5 35 29		1250	80 86.5 83	5.2
1200SX39B	5832 7290 8748	34 31 25.5		1000	80 85.7 82	5.2
1200SX56	8640 10800 12960	60.5 56 47.5	600	2240	82 88 85.5	7.2
1200SX56A	7776 9720 11664	54.5 50 42		2000	81 87.5 83.5	7.2
1200SX56B	6998.4 8748 10497.6	49 44 36.6		1600	80 86 81.5	7.2

進(jìn)口臥式雙吸離心泵的吸入和吐出均在水泵軸心線的下方，呈水平方向，與軸線呈垂直位置。泵蓋用螺栓和定位銷固定在泵體上，無需拆卸管路及原動機就可以檢修泵的轉(zhuǎn)子部件。泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套和軸承體等。

七、進(jìn)口臥式雙吸離心泵安裝與試車時的注意事項

a、泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應(yīng)有獨立的固定支架。

b、泵的運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車時為瞬時水壓沖擊力使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程≥50米，孔徑毫米≥500毫米），對泵退的側(cè)面在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動機構(gòu)（一般通用的是絲杠一螺母機構(gòu)）。

c、為了減少水錘沖擊力，對口徑φ350以上的，揚程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用）或緩閉式的止回閥。揚程小于20米時，可不用止回閥。閘閥和止回閥的安裝順序是：泵出口——閘閥——止回閥。

d、用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端裝濾水器，不裝底閥。

e、泵與電機安裝完畢后，應(yīng)檢查水泵與電機的軸線是否重合。用平尺檢查兩個聯(lián)軸器外圓在下下左右方向的間隙不應(yīng)超過0.1毫米，水泵接上管路后，還應(yīng)較后一次校正軸線。

f、進(jìn)、出水管都應(yīng)有其本身的支架，以免使水泵產(chǎn)生過大的應(yīng)力而損壞。

g、檢查電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試車。

h、泵內(nèi)灌注引水，對吸水管徑小于或等于300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個絲堵，從較高的一個孔內(nèi)灌水，兩邊兩個較低的孔用于排氣；對吸水管徑大于300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1＂絲堵接上真空泵排氣。

2 運轉(zhuǎn)

a、啟動電機，打開壓力計旋塞。

b、當(dāng)水泵到正常轉(zhuǎn)速，壓力計已顯示適當(dāng)?shù)膲毫?，再打開真空計旋塞，并逐漸開啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達(dá)到所需的壓力時為止。

c、當(dāng)停止水泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥和真空計旋塞，然后關(guān)閉壓力計旋塞，停止電機運轉(zhuǎn)。

d、外界環(huán)境較低時，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)的存水，長期停泵時，應(yīng)拆開水泵擦凈零件上的存水，在相對滑動的表面上涂以防銹油脂。

3 保養(yǎng)