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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間:2023-08-06 07:53:12瀏覽次數(shù):559次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線一、進口濃硫酸液下泵產品概述美國尼科NICO進口濃硫酸液下泵結構設計的經驗,增加吸入管長度,使泵組的剛性提高,運轉平穩(wěn)可靠,是一種立式單級單吸懸臂液下泵
美國尼科NICO進口濃硫酸液下泵結構設計的經驗,增加吸入管長度,使泵組的剛性提高,運轉平穩(wěn)可靠,是一種立式單級單吸懸臂液下泵。研制和選擇泵的優(yōu)秀水力模型,使運轉性能穩(wěn)定,并且高效節(jié)能.研制和采用較*的耐腐材料,進口濃硫酸液下泵過流部件采用IMRC-1(lewmet-55)合金、20號合金制造,其余部位采用特種耐腐蝕鑄鐵制造。進口濃硫酸液下泵專用鋼鐵大量應用于80~99%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過99%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度為47%左右時,腐蝕率達到高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,好還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。硫酸濃度:80%~98% 專用鑄鐵溫度:25~50度之內、專用碳鋼溫度:25~60度之內。
公稱通徑:25-100(mm)
流量范圍:Q=10~200m3/h
揚程范圍:7-150(m)
吸程范圍:6.5m
功率范圍:2.2-132kw
轉速范圍:1500r/min-2900r/min
防爆標志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級:IP54/IP65
額定電壓:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)
溫度范圍:t<125℃(98%H2SO4) t<80℃(93%H2SO4)
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質:鑄鐵、WCB、304、316、316L
進口濃硫酸液下泵是根據(jù)液下泵的性能參數(shù),經材料改進設計而生產的新型濃硫酸液下泵,美國尼科NICO濃硫酸液下泵與國內傳統(tǒng)濃硫酸泵相比,具有的特點,而且價格低廉。它是硫酸生產中干燥塔、吸收塔循環(huán)硫酸泵的佳選擇。
1、結構合理。
2、材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種,經濟實用,高效節(jié)能。
3、采用開式葉輪,供輸送含有顆粒的液體,(顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜),運行穩(wěn)定、不堵塞。
4、泵為立式液下化工泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地面積,從而降低了基建投入。
5、取消了機械密封,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱,節(jié)約了泵的運行成本,提高了工作效率。
6、采用了的記心式雙平衡葉輪,供輸送了不含固體顆粒等清潔的介質,振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩(wěn)、不堵塞。
進口濃硫酸液下泵計13格品種,47個規(guī)格,其性能參數(shù)范圍
流量0 10-720m3/h
揚程H 15-42m
t100<110℃(98%h2so4)t100<80℃(98%h2so4
出口直徑 mm | 流量 | 揚程 m | 轉速 r/min | 功率(kw) | 液下長度(mm) | ||
m3/h | L/s | 軸功率 | 電機功率 | ||||
25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 2.2 | 500 至 3000 |
25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 | |
25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 3 | |
25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 3 | |
25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 5.5 | |
25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 4 | |
32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 | |
32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 | |
32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 | |
40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 | |
40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 | |
40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 4 | |
40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 5.5 | |
50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 4 | |
50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 15 | |
50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 15 | |
65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 | |
65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 | |
65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 22 | |
65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 18.5 | |
80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 30 | |
80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 30 |
Q(m3/h) | H(m) | N(r/min) | η(%) | 功率(KW) | 質量(KG) | |
Pa | Pgr | |||||
25 | 40 | 2950 | 60 | 4.5 | 11 | 570 |
23.7 | 36 | 2950 | 59 | 3.9 | 11 | 570 |
22.5 | 32 | 2950 | 58 | 3.4 | 11 | 570 |
21 | 29 | 2950 | 57 | 2.9 | 7.5 | 570 |
55 | 40 | 2950 | 66 | 9.1 | 22 | 630 |
52 | 36 | 2950 | 65 | 7.8 | 18.5 | 630 |
49.5 | 32 | 2950 | 64 | 6.7 | 15 | 630 |
46.7 | 29 | 2950 | 63 | 5.9 | 15 | 630 |
100 | 40 | 2950 | 68 | 16 | 37 | 740 |
95 | 36 | 2950 | 67 | 13.9 | 30 | 740 |
90 | 32 | 2950 | 66 | 11.9 | 30 | 740 |
85 | 29 | 2950 | 65 | 10.3 | 30 | 740 |
100 | 50 | 2950 | 74 | 18.4 | 45 | 735 |
95.3 | 45.5 | 2950 | 73 | 16.2 | 37 | 735 |
90.7 | 41 | 2950 | 72 | 14 | 37 | 735 |
20 | 30 | 1450 | 43 | 3.8 | 11 | 730 |
19 | 27 | 1450 | 42 | 3.3 | 11 | 730 |
18 | 24 | 1450 | 41 | 2.9 | 7.5 | 730 |
17 | 21.5 | 1450 | 40 | 2.5 | 7.5 | 730 |
40 | 30 | 1450 | 53 | 6.2 | 15 | 980 |
38 | 27 | 1450 | 52 | 5.4 | 15 | 980 |
36 | 24 | 1450 | 51 | 4.6 | 11 | 980 |
34 | 21.5 | 1450 | 50 | 4.0 | 11 | 980 |
80 | 30 | 1450 | 65 | 10 | 30 | 940 |
76 | 27 | 1450 | 64 | 8.7 | 22 | 940 |
72 | 24 | 1450 | 63 | 7.5 | 22 | 940 |
68 | 21.5 | 1450 | 62 | 6.4 | 18.5 | 940 |
200 | 30 | 1450 | 78 | 20.9 | 55 | 1020 |
190 | 27 | 1450 | 77 | 18.1 | 45 | 1020 |
180 | 24 | 1450 | 76 | 15.5 | 37 | 1020 |
1、如更換或檢査葉輪,可關閉出口閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
3、更換滾動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應支架,卸去泵聯(lián)軸器、31蓋、圓嫘母,取出軸承體,
4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺姆是否旋緊。
2、檢査泵軸和電機軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1-2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路,應另設支架支攛,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢査電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
7、起動電機,慢慢開啟出口管閑閥到痛要的位置,投入正常運轉。
8、經常檢查泵和電機的情況.軸承溫升不應超過75℃,軸承盒內應加足夠黃油。
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