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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間:2023-09-18 12:40:07瀏覽次數(shù):113次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線一、進口單級懸臂式旋渦泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進口單級懸臂式旋渦泵的進、出口方向為垂直向上
美國尼科NICO進口單級懸臂式旋渦泵的進、出口方向為垂直向上。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動,以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側相等,允許用紙墊調整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機械密封兩種,泵和電動機合裝在共同底座上。旋渦泵該泵具有體積小,重量輕,外觀大方,旋渦泵便于維修的特點,適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水,鍋爐給水,暖氣送水,高樓、消防、除熱循環(huán)送水,制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。(進口單級懸臂式旋渦泵推薦材質:304不銹鋼、鑄鐵)
公稱通徑:25-300(mm)
流量范圍:1.25-90(m3/h)
揚程范圍:7-150(m)
吸程范圍:6.5m
功率范圍:0.75-32kw
轉速范圍:2900r/min
防爆標志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級:IP54/IP65
額定電壓:220v、380v,660v,1140v(DC、AC)
溫度范圍:-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質:鑄鐵、WCB、304、316、316L
1、對美國尼科NICO分聯(lián)式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質.如發(fā)現(xiàn)變質.應重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風葉5后轉動風葉).證實轉子部件轉動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯(lián)接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ,可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時間后可自行驅潮:否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
4、試驗起動:點動電動機.調整電機轉向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.次起動濯水.以后由于泵殼內?余的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調到合適。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然后迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
9、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大:后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
10、發(fā)現(xiàn)故障應立即停止工作并進行檢查。
L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | B | B3 | B4 | B5 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | H7 | D1 | D2 | D3 | D4 | 4-d | n-d |
563 | 483 | 278 | 105 | 100 | 43 | 275 | 230 | 62 | 115 | 220 | 96 | 196 | 10 | 14 | 65 | 90 | 14 | 20 | 65 | 90 | 110 | 4-18 | 4-14 |
570.5 | 483 | 278 | 105 | 100 | 45.5 | 275 | 230 | 62 | 115 | 256 | 105 | 200 | 10 | 14 | 75 | 100 | 14 | 25 | 75 | 90 | 110 | 4-18 | 4-14 |
636 | 530 | 307 | 110 | 102.5 | 60 | 290 | 230 | 67 | 127 | 317 | 128 | 210 | 20 | 58 | 89 | 100 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-18 | 4-14 |
711 | 585 | 350 | 110 | 102.5 | 60 | 360 | 230 | 62 | 132 | 350 | 155 | 313 | 20 | 85 | 90 | 105 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-18 | 4-14 |
708.5 | 585 | 350 | 110 | 104.5 | 65 | 360 | 230 | 69 | 139 | 353 | 155 | 313 | 20 | 85 | 88 | 110 | 16 | 40 | 80 | 100 | 130 | 4-18 | 4-14 |
824.5 | 691 | 420 | 115 | 110 | 70 | 390 | 230 | 80 | 160 | 390 | 185 | 360 | 20 | 90 | 90 | 120 | 18 | 40 | 80 | 110 | 140 | 4-18 | 4-14 |
818 | 685 | 415 | 120 | 114 | 70 | 390 | 230 | 80 | 160 | 412 | 200 | 383 | 20 | 100 | 92 | 120 | 16 | 50 | 90 | 110 | 140 | 4-18 | 4-14 |
965 | 772 | 485 | 120 | 120 | 80 | 440 | 245 | 87 | 177 | 451 | 220 | 445 | 20 | 100 | 101 | 130 | 16 | 65 | 110 | 130 | 160 | 4-18 | 4-14 |
流量 m3/h | 揚程 m | 電壓 V | 轉速 r/min | 功率 kw | |
1.25 | 80 | 220 | 2900 | 0.75 | |
1.1 | |||||
1.3 | |||||
1.25 | 80 | 380 | 2900 | 0.75 | |
1.44 | 100 | 380 | 2900 | 1.5 | |
2.4 | 105 | 380 | 2900 | 3 | |
2.5 | 120 | 380 | 2900 | 3 | |
0.72 | 20 | 380 | 2900 | 0.75 | |
0.72 | 65 | 380 | 2900 | 2.2 | |
1.44 | 25 | 380 | 2900 | 0.75 | |
1.44 | 70 | 380 | 2900 | 3 | |
2.88 | 30 | 380 | 2900 | 1.5 | |
2.88 | 75 | 380 | 2900 | 4 | |
3.88 | 120 | 380 | 2900 | 5.5 | |
5.4 | 40 | 380 | 2900 | 4 | |
5.4 | 90 | 380 | 2900 | 7.5 | |
9 | 45 | 380 | 2900 | 5.5 | |
14.4 | 50 | 380 | 2900 | 11 |
故障 | 原因 | 解決方法 |
流置不足或不出液體 | 1、管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 | 1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求 |
揚程不夠 | 1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大2、葉輪磨損或攢傷 | 1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求 2、更換葉輪 |
泄漏靈大 | 機械密封端面磨損嚴重 | 更換特制密封體 |
電機過熱 | 1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內有雜物使葉輪咬住 5、揚程高 | 1、迅速調整電源 2、增加電機引出線截面積 3、調整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范圍.調整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內運轉。 |
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