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上海森利制藥設(shè)備有限公司
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更新時間：2022-09-07 16:10:04瀏覽次數(shù)：139次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線1、電機2、機身3、PVC4、成型凸輪5、加熱成型6、加料器7、導(dǎo)軌8、操作界面9、熱封氣缸10、熱封站11、壓痕站12、牽引裝置13、收廢料14、沖裁站15、出料斗16、手輪上圖為標(biāo)準(zhǔn)膠囊、片劑等樣板（需要其他規(guī)格可以定制）實物拍圖
1、電機 2、機身 3、PVC 4、成型凸輪 5、加熱成型 6、加料器 7、導(dǎo)軌 8、操作界面 9、熱封氣缸 10、熱封站 11、壓痕站 12、牽引裝置 13、收廢料 14、沖裁站15、出料斗 16、手輪
上圖為標(biāo)準(zhǔn)膠囊、片劑等樣板（需要其他規(guī)格可以定制）
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產(chǎn)品介紹：
140型多功能自動泡罩包裝機，該機適用于制藥行業(yè)的素片、糖衣片、膠囊劑，亦可包裝小塊食品及五金零件、電子元器件、該機集塑料、鋁箔卷材開卷自動輸送、廢料收卷、泡罩正壓成型、充填物料、上下網(wǎng)紋熱封、打印批號、壓痕、版塊沖裁、人機界面顯示、數(shù)字化操作、編碼器和可編程控制等以上功能于一機，包裝物品密封良好、安全衛(wèi)生。
產(chǎn)品特點：
1、變頻無級調(diào)速，沖裁頻率6—35次/min。
2、行程可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍40—120mm，調(diào)節(jié)方便，同步準(zhǔn)確。
3、采用板式模具，正壓成型、自動加料、板式熱封、具有打批號、壓痕切線、配套完成。鋁箔/塑料自動輸送、斷片、完片、自動停機報警等功能。
4、配置一套通用加料器，其充填率可達到99.5%以上。
5、采用對版吻合加熱成型，將加熱板的熱能損失減少，加熱板所需溫度大為降低。
6、該機體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修方便。
7、整機采用人機顯示，PLC編程控制，數(shù)字化操作，旋轉(zhuǎn)編碼器脈沖線數(shù)檢定控制電磁閥的配氣時間。取消有觸點凸輪控制器，自動化程度高。
技術(shù)參數(shù)：
沖裁頻率次/min：6—35
行程可調(diào)范圍mm：40—120(可調(diào))
成形面積mm×mm：＜120×110
成形深度mm：＜14
主電機功率Kw：1.1
上加熱功率Kw：0.75
下加熱功率Kw：0.75
熱封加熱功率Kw：0.75
氣泵容積流量m3/min：≥0.15
氣泵氣壓MPa：0.4～0.6
藥用PVC規(guī)格mm×mm：0.25×140
鋁箔規(guī)格mm×mm：0.02×140
外形尺寸長×寬×高(mm)：(2300×560×1410)
整機重量Kg：600kg
結(jié)構(gòu)及原理：
該機結(jié)構(gòu)由機座，成形機構(gòu)、加料器、熱封壓痕機構(gòu)、牽引機械手、沖裁機構(gòu)及電器控制等部分組成。
主傳動由擺線針輪減速電機驅(qū)動，減速機輸出軸上的鏈輪帶動主軸鏈輪運行，成型采用電器配合氣缸作原動力，實現(xiàn)成型模作上下運動。而主軸上的凸輪帶動熱封模和壓痕機構(gòu)，偏心輪帶動沖裁模作上下往復(fù)運動，同時和機械手牽引裝置始終保持同步，從而實現(xiàn)機械連鎖的間歇往復(fù)運動。
藥用PVC經(jīng)過加熱板進行加溫軟化后進入成型模，由壓縮空氣進行正壓成型，通過通用加料器充填膠囊或藥片。鋁箔卷材由微型電機進行開卷輸送，進入熱封模與裝有藥物的塑料片和鋁箔進行網(wǎng)紋熱封，熱封后再經(jīng)過壓痕進行切線壓痕、打批號，進入沖裁模進行沖裁。
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