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ZXP型不銹鋼自吸泵

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產(chǎn)品型號(hào)80ZXP50-35

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一、自吸泵產(chǎn)品概述ZXP型不銹鋼自吸泵是臥式自吸離心泵

詳細(xì)介紹

一、自吸泵產(chǎn)品概述

ZXP型不銹鋼自吸泵是臥式自吸離心泵。該型自吸泵與其它型式的自吸離心泵比較,因?yàn)樽晕帽旧頉](méi) 有逆止閥,結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單;工作為可靠;工作時(shí)間長(zhǎng),維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的自吸泵比較,排量大、性能高。
ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助,如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸泵廣泛適用石油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。

二、自吸泵產(chǎn)品用途

自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
自吸泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。
裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。

三、自吸泵技術(shù)參數(shù)

流量:6.3~400m3/h;
揚(yáng)程:5~132m;
轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
進(jìn)口直徑:50~200mm;
高工作壓力:1.6Mpa。

型號(hào)
流量Q
揚(yáng)程

(m)
吸程

(m)
轉(zhuǎn)速

(r/min)
自吸性能

(min/5m)
功率(Kw)
(m 3 /h)
(L/s)
軸功率
電機(jī)功率
25ZX3.2-20
3.2
0.9
20
6.5
2900
1.9
0.46
1.1
25ZX3.2-32
3.2
0.9
32
6.5
2900
1.8
0.8
1.5
40ZX6.3-20
6.3
1.8
20
6.5
2900
1.9
0.87
1.5
40ZX10-40
10
2.8
40
6.5
2900
1.5
2.7
4
50ZX15-12
15
4.2
12
6.5
2900
2.4
1.1
1.5
50ZX18-20
18
5
20
6.5
2900
1.9
1.8
2.2
50ZX12.5-32
12.5
3.5
32
6.5
2900
1.5
2.1
3
50ZX20-30
20
5.6
30
6.5
2900
1.5
2.6
4
50ZX14-35
14
3.9
35
6.5
2900
1.5
2.7
4
50ZX10-40
10
2.8
40
6.5
2900
1.5
2.7
4
50ZX12.5-50
12.5
3.5
50
6.5
2900
1.4
4.3
5.5
50ZXZX15-60
15
4.2
60
6.5
2900
1.3
6.2
7.5
50ZX20-7.5
20
5.6
7.5
6.5
2900
1.3
9.8
11
65ZX30-15
30
8.3
15
6.5
2900
2
1.9
3
65ZX25-32
25
6.9
32
6
2900
1.5
4.4
5.5
80ZX35-13
35
9.7
13
6
2900
3.4
1.9
3
80ZX43-17
43
12
17
6
2900
1.8
3.1
4
80ZX40-22
40
11.1
22
6
2900
1.9
4.4
5.5
80ZX50-25
50
13.9
25
6
2900
1.5
5.2
7.5
80ZX50-32
50
13.9
32
6
2900
1.5
6.8
7.5
80ZX60-55
60
16.7
55
6
2900
1.5
15
18.5
80ZX60-70
60
16.7
70
6
2900
1.2
20.1
22
100ZX100-20
100
27.8
20
6
2900
1.8
7.8
11
100ZX100-40
100
27.8
40
6
2900
1.8
16.3
22
100ZX100-65
100
27.8
65
6
2900
1.8
27.7
30
100ZX70-75
70
19.4
75
6
2900
1.8
24.3
30
150ZX170-55
170
47.2
55
5
2900
1.8
39.2
45
150ZX170-65
170
47.2
65
5
2900
1.3
46.3
55
150ZX160-80
160
44.4
80
5
2900
1.2
53.6
55
200ZX400-32
400
111.1
32
5
1450
2
52.1
55
200ZX280-63
280
77.8
63
5
1450
1.5
73.9
90
200ZX350-65
350
97.2
65
5
1450
1.5
97.2
110
250ZX550-32
550
152.8
32
5
1450
2
72.3
75
250ZX400-50
400
111.1
50
5
1450
2
80
90
250ZX450-55
450
125
55
5
1450
2
102.1
110
250ZX400-75
400
111.1
75
5
1450
1.5
125.6
132
300ZX600-32
600
166.7
32
5
1450
2
79.2
90
300ZX500-50
500
138.9
50
5
1450
2
104.6
110
300ZX550-55
550
152.8
55
5
1450
2
117.6
132

關(guān)鍵詞:自吸泵維修、自吸泵配件、自吸泵價(jià)格、防爆自吸泵

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自吸泵系列ZXP型不銹鋼自吸泵——使用范圍

自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。


1、自吸泵適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度<100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。

2、自吸泵裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、菜園的良好機(jī)具。

3、自吸泵可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給壓濾機(jī)時(shí)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。

自吸泵系列ZXP型不銹鋼自吸泵——結(jié)構(gòu)說(shuō)明

ZX自吸泵只要由泵體、葉輪后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、進(jìn)、排接管等組成。

自吸泵的工作原理,該離心泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。自吸泵的正常啟動(dòng)后,葉輪將入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái),氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,于葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過(guò)程,自吸泵便投入正常作業(yè)。

自吸泵系列ZXP型不銹鋼自吸泵——安裝使用

1、結(jié)構(gòu)緊湊。該自吸泵為臥式結(jié)構(gòu)、機(jī)泵一體、外型美觀(guān)、占地面積少,與普通自吸泵比較,占地面積減少30%。如采用IP54戶(hù)外電機(jī)則無(wú)需泵房,可置于戶(hù)外使用。

2、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。

3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成,耐磨無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。

4、采用*水力模型、具有效率高、性能好等特點(diǎn)。

5、安裝使用維護(hù)方便。

6、結(jié)構(gòu)、自吸性能好,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可等特點(diǎn)。

自吸泵系列ZXP型不銹鋼自吸泵——注意事項(xiàng)

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作

1、本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足之。   

2、檢查自吸泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。   

3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。   

4、檢查自吸泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。   

5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。   

6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。   

7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。  

二、起動(dòng)及操作

 

1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。  

2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。   

3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。   

4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。   

5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動(dòng)即可。   

6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。   

7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。   

三、停泵

1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。   

2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。   

3、在寒冷季節(jié),應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件.

四、自吸泵維護(hù)和拆裝

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。   

1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:   

A、滾動(dòng)軸承:當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。   

B、前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。   

C、機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法:可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。   

2、泵拆裝順序:   

A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。   

B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

C、拆下葉輪螺母,拉現(xiàn)葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。   

D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。   

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘,拉出聯(lián)軸器。   

F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。   

G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。


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