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杭州浩達超聲設備有限公司


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循環(huán)式超聲波石墨烯剝離設備定做 超聲波石墨烯分散設備 服務好 價格優(yōu)

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頻率20K功率3000W工具頭材質(zhì)鈦合金工具頭直徑50MM工作模式連續(xù)工作反應釜材質(zhì)304不銹鋼反應釜容量5L/個我公司為客戶做工業(yè)化生產(chǎn)線解決方案

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頻率20K 功率3000W 工具頭材質(zhì)鈦合金 工具頭直徑50MM 工作模式連續(xù)工作 反應釜材質(zhì)304不銹鋼 反應釜容量5L/個
我公司為客戶做工業(yè)化生產(chǎn)線解決方案。杭州浩達超聲設備有限公司歡迎各界朋友蒞臨參觀、和業(yè)務洽談。
超聲波石墨烯剝離設備制備,化學還原法被認為是實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯的主要途徑,而剝離氧化石墨為氧化石墨烯是利用該方法獲得高品質(zhì)石墨烯的關(guān)鍵步驟。再利用超聲波清洗和超聲波粉碎兩種方式實現(xiàn)了氧化石墨的剝離,研究了超聲波的頻率和作用方式對其剝離效率和破壞程度的影響。結(jié)果表明,氧化石墨的剝離效率隨超聲波頻率的而提高;橫向尺寸破壞程度在超聲波直接作用時較大,間接作用時較小,可獲得橫向尺寸相對較大的氧化石墨烯片層。

超聲波石墨烯剝離設備用什么制成來
制備石墨烯常見的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法和化學氣相沉積法。
1、機械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動,得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡單,得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu),但是得到的片層小,生產(chǎn)效率低;
2、氧化還原法是通過將石墨氧化,石墨層之間的間距,再通過物理方法將其分離,后通過化學法還原,得到石墨烯的方法。這種方法操作簡單,產(chǎn)量高,但是產(chǎn)品質(zhì)量較低;
3、SiC外延法是通過在超高真空的高溫環(huán)境下,使硅原子升華脫離材料,剩下的C原子通過自組形式重構(gòu),從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯,但是這種方法對設備要求較高;
4、CVD是目前有可能實現(xiàn)工業(yè)化制備高質(zhì)量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質(zhì)量高的特點,但現(xiàn)階段成本較高,工藝條件還需進一步完善。

超聲波石墨烯剝離設備的基本原理:
超聲波設備的應用,主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上,這兩種方法操作較為簡便,而且成本**其他制備的方法,是目前國內(nèi)大規(guī)模制備納米級石墨烯粉主要采用的生產(chǎn)方式。由于超聲波在液體中會產(chǎn)生空化作用,形成微射流、振動等物理現(xiàn)象,微觀上,在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡單的講,就是超聲波在制備石墨烯的溶液中,能起到反應加速和催化的作用。
在溶劑熱插層法中,將石墨粉末和插層劑按一定比例,在中均勻混合,再利用超聲波水浴進行一定時間的剝離,然后對其作離心分離處理,通過微孔濾膜過濾后,就能得到石墨烯材料。
氧化還原的方法,是將氧化石墨粉末加入到去離子水中,通過超聲波振蕩,得到氧化石墨烯在去離子水中的氧化石墨烯分散液,在分散液中通過加入粉末,還原反應后得到石墨烯溶液,也是通過微孔濾膜過濾收集,并真空干燥,后得到石墨烯。
石墨烯超聲波分散機組成部分:
1.超音波振動源(驅(qū)動電源):把50-60Hz的市電轉(zhuǎn)化為高功率的高頻率(15kHz—100kHz)電源,提供給換能器。
2.換能器:把高頻率電能轉(zhuǎn)化為機械振動能。
3.變幅桿:聯(lián)接并固定換能器與工具頭,將換能器之振幅放大后傳送到工具頭。
4.工具頭(導入桿):把機械能和壓力傳至工作物,同時也有振幅放大的功能
工業(yè)級超聲波石墨烯生產(chǎn)設備參數(shù):
超聲波石墨烯生產(chǎn)設備組成部分:
超聲波實驗級分散設備:超聲波主機+超聲波驅(qū)動電源+實驗固定架
超聲波工業(yè)級分散設備:3000W超聲波振動棒+超聲波數(shù)控驅(qū)動電源
中試機:超聲波工業(yè)級分散設備+循環(huán)反應釜(含冷卻夾套、加料口、送料泵、底座支架)
生產(chǎn)線:超聲波工業(yè)級分散設備+電源放置柜+反應釜(含冷卻夾套)+固定支架(含隔音棉)+計+變頻泵
超聲波石墨烯制取中試設備:
產(chǎn)品型號
HD-MD-3000
超聲波功率
3000W
超聲波振幅
≥60
反應釜容積
5L
反應釜材質(zhì)
304不銹鋼
其他
帶冷卻系統(tǒng),可視窗等
主要作用
是用于石墨烯中試實驗,氧化鋁中試實驗,氧化硅中試實驗

超聲波石墨烯剝離設備
剝離制備石墨烯是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量,使石墨材料受到強烈的機械及液力剪切、高速撞擊剝離、離心擠壓力、液層摩擦和氣蝕等綜合作用下,使石墨層與層之間產(chǎn)生晶面水平錯位和滑移運動,進而將石墨快速剝離,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,終得到穩(wěn)定的石墨烯。而在分散制備的過程中,線速度和剪切力以及角向速度都是影響剝離結(jié)果的重要影響因素,ODG系列采用特的研磨式工作剪切頭(間歇可調(diào)),可達15000rpm的轉(zhuǎn)速,以及50米/秒以上的線速度,是玻璃石墨烯的。
公司擁有一支較強的技術(shù)研發(fā)隊伍并和國內(nèi)大專院校強強聯(lián)手,堅持以質(zhì)量贏市場,以服務贏客戶,始終以客戶利益為中心。


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