商品參數(shù) 品牌天環(huán) 風(fēng)量 300-100000m3/h 是否定制是屬性催化燃燒設(shè)備濃度任意濃度材質(zhì) 不銹鋼碳鋼溫度 100 是否自制自產(chǎn)自銷適用行業(yè) 任意行業(yè) 外形尺寸非標(biāo)定制商品介紹一、催化氧化系統(tǒng)(RCO)催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

詳細(xì)介紹

商品參數(shù)

品牌	天環(huán)	風(fēng)量	300-100000m3/h
是否定制	是	屬性	催化燃燒設(shè)備
濃度	任意濃度	材質(zhì)	不銹鋼碳鋼
溫度	100	是否自制	自產(chǎn)自銷
適用行業(yè)	任意行業(yè)	外形尺寸	非標(biāo)定制

商品介紹

一、催化氧化系統(tǒng)(RCO)

催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化進(jìn)程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)作無(wú)焰氧化，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出大量熱能，然后抵達(dá)去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)進(jìn)程為：在將廢氣進(jìn)行催化氧化的進(jìn)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需求的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之氧化，因?yàn)榇呋瘎┑拇嬖?，催化氧化的起燃溫度約為250℃~300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650℃~800℃，因而能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。

催化作用的機(jī)理是一個(gè)很雜亂的問(wèn)題，這兒僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程中，催化劑的參與并不能改動(dòng)原有的化學(xué)平衡，所改動(dòng)的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動(dòng)。那么，催化劑是加快了反應(yīng)速度呢?既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)作改動(dòng)，那么催化劑究竟參與了反應(yīng)沒(méi)有實(shí)際上，催化劑本身參與了反應(yīng)，正是因?yàn)樗膮⑴c，使反應(yīng)改動(dòng)了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能下降，然后加快了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過(guò)中心活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)參與催化劑后，反應(yīng)從一條很簡(jiǎn)單進(jìn)行的途徑完成：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的過(guò)渡，然后加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改動(dòng)性質(zhì)。

二、催化氧化系統(tǒng)特色：

(1)處理功率高，無(wú)二次污染，凈化功率可達(dá)98%以上，保證排氣

(2)使用范圍廣，合適組分雜亂，大風(fēng)量、中、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)及惡臭氣體;

(3)氧化溫度低，工作本錢價(jià)，可合理利用收回余熱，節(jié)省能源、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益;

(4)進(jìn)行無(wú)焰氧化，設(shè)置多重設(shè)備，設(shè)備工作牢靠、生產(chǎn)功能高;

(5)設(shè)備安置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土地和設(shè)備費(fèi)用。

三、催化燃燒設(shè)備性防范

因?yàn)榇呋紵O(shè)備在燃燒室中選用明火對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，因而需考慮廢氣的相關(guān)措施：

（1）廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL的 25%以下，以防止火災(zāi)。

（2）回火控制：為防止回火，在規(guī)劃管道尺度時(shí)應(yīng)使廢氣的流速一向大于回火速度，或在前期管道主路設(shè)置減壓閥，使進(jìn)氣壓力一向高于下流氣體壓力。

（3）其他措施：選用回火防止器、稀釋空氣等方法。

（4）設(shè)置輕缺點(diǎn)或重缺點(diǎn)報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)有回火狀況發(fā)作時(shí)，蜂鳴器將發(fā)出警報(bào)指示。

四、處理功率

催化燃燒處理設(shè)備的功率在溫度（350℃左右）下可抵達(dá) 95%以上，入口廢氣的濃度不同處理功率有所不同，濃度越高處理功率越高[3]。影響處理功率的要素包含：

（1）催化劑中毒（含有硫、磷、硅等的化合物）；

（2）溫度過(guò)低，催化劑活性缺乏。

當(dāng)處理廢氣中含有容易使催化劑中毒的物質(zhì)時(shí)，可在催化劑室前設(shè)置前處理設(shè)備，即添加前處理催化劑。工程中常選用蜂窩狀的陶瓷類前處理劑來(lái)去除硫等物質(zhì)。相同，廢氣的組成不同，前處理劑的選擇也不同。此外，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，氧化催化劑對(duì)廢氣中 VOCs 的氧化功率會(huì)大幅削弱，因而需要在設(shè)備中設(shè)置熱電偶及傳感器，使即時(shí)溫度能及時(shí)顯現(xiàn)在 PLC 盤柜顯現(xiàn)屏中，并設(shè)置低溫輕故障警報(bào)，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)自動(dòng)點(diǎn)燃燃燒加熱器進(jìn)行升溫。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用案例與效果分析:

催化燃燒設(shè)備選用催化劑對(duì)廢氣中的 VOCs 物質(zhì)進(jìn)行催化氧化，并構(gòu)成的 CO2 與 H2O。因?yàn)槠涮幚砉β矢呒安僮?、保護(hù)方便，已在化工、制藥、食物等領(lǐng)域廣泛運(yùn)用。