當(dāng)前位置：石家莊科源機(jī)械設(shè)備有限公司>>大型全自動(dòng)干法造粒機(jī)>>GZL260-200L全自動(dòng)干法造粒機(jī)

GZL260-200L全自動(dòng)干法造粒機(jī)

返回列表頁(yè)

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地

在線(xiàn)詢(xún)價(jià) 收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話(huà)

聯(lián)系方式：周經(jīng)理查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2022-11-11 14:25:14瀏覽次數(shù)：509次

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自環(huán)保在線(xiàn)

產(chǎn)品分類(lèi) 品牌分類(lèi)

  大型全自動(dòng)干法造粒機(jī)

全部產(chǎn)品列表

暫無(wú)信息

石家莊科源機(jī)械設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：其他

商鋪產(chǎn)品：115條

所在地區(qū)：

聯(lián)系人：周經(jīng)理

詢(xún)價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GZL260-200L全自動(dòng)干法造粒機(jī)

詳細(xì)介紹

　?。ㄒ唬?strong>GZL260-200L全自動(dòng)干法造粒機(jī)產(chǎn)品性能參數(shù)
　　

型號(hào)	GZL240-100L	GZL260-200L
生產(chǎn)能力	120-300kg/h	250-800kg/h
粒徑	8-80目	8-80目
壓輥尺寸（mm）	Ф240Х100	Ф260Х200mm
Zui大系統(tǒng)壓力	25Mpa	25Mpa
輥間壓力	30t	82.5t
總功率	14.2Kw	41.45Kw
重量	3.6t	4.5t
外觀尺寸（mm）	1490Х2090Х1780	2330Х2390Х2130

　　（二）工藝描述
　　設(shè)備依據(jù)干式造粒工藝的基本要求，將(游離水含量＜1.5%)經(jīng)上料機(jī)（也可人工加料）加入制粒機(jī)垂直送料倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。
　　1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。
　　2、垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過(guò)程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿(mǎn)、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
　　3、水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過(guò)程中再次脫氣，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。
　　4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無(wú)漏水污染的可能，并便于清理。
　　5、破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
　　6、整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高，轉(zhuǎn)數(shù)為變頻可調(diào)，相同孔徑篩板轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)相對(duì)顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。
　?。ㄈ┨攸c(diǎn)
　　1、與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨(dú)立，密封均采用雙級(jí)以上組合密封并加氣封，以保證潔凈度要求，保證安全；
　　2、采用進(jìn)口機(jī)*技術(shù)，壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅(qū)傳動(dòng)，偏置式喂料結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)更合理，片子成型更穩(wěn)定，國(guó)內(nèi)；
　　3、壓片部分傳動(dòng)區(qū)與工作區(qū)之間增加隔離層，密封更可靠；其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封。
　　4、壓輥傳動(dòng)系統(tǒng)引進(jìn)外國(guó)技術(shù)，1.密封性能良好，多層密封，加氣封；
　　2.傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*，使設(shè)備維修容易拆卸；
　　5、水平送料裝置可單獨(dú)移開(kāi)，便于清洗；
　　6、整粒裝置移動(dòng)式連接，便于檢修、清洗；
　　7、水平送料工作區(qū)密封與軸承密封之間軸為外露式，密封安全可靠；
　　8、采用兩級(jí)供料、臥式結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)普遍使用的一級(jí)給料、立式結(jié)構(gòu)，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實(shí)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的密度及成品率。
　　9、PLC系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制，液晶屏人機(jī)界面操作，自動(dòng)上料量的設(shè)定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調(diào)速設(shè)定；系統(tǒng)壓力設(shè)定；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制、參數(shù)顯示及查詢(xún)
　　10、浮動(dòng)輥設(shè)計(jì)上都采用是*結(jié)構(gòu)，接觸面小，摩擦力小，浮動(dòng)靈活，不蹩勁，壓輥跟隨性得到提高，性能更穩(wěn)定，產(chǎn)品增密效果好。
　?。?、工期及付款方式：
　　1、工期：自合同生效之日起50個(gè)工作日內(nèi)；
　　2、付款方式：預(yù)付30%價(jià)款合同生效；設(shè)備制造完畢后，由需方到供方廠內(nèi)帶料試車(chē)驗(yàn)貨，合格后需方再付全款的60%之后供方發(fā)貨，開(kāi)具全額。余10%貨款質(zhì)保期（一年）滿(mǎn)15日內(nèi)付清。