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無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料

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  防腐涂料

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東營市藍(lán)天塑膠有限公司

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料

一、產(chǎn)品介紹：
    本公司的無溶劑環(huán)氧防腐涂料為系列產(chǎn)品分無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、**無溶劑環(huán)氧防腐涂料和無溶劑環(huán)氧聚酰胺防腐涂料，無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、活性稀釋劑、顏填料、助劑及新型固化劑等組成，**無溶劑環(huán)氧防腐涂料主要有環(huán)氧樹脂、**填料、活性稀釋劑、助劑等組成乙組分為**固化劑。無溶劑環(huán)氧聚酰胺防腐涂料是有環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、石英粉等填料、活性稀釋劑等組成乙組分為聚酰胺固化劑這三種產(chǎn)品均為的雙組份常溫固化涂料；
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
　1、本產(chǎn)品為無溶劑型，即不含任何揮發(fā)性溶劑，符合環(huán)保要求，所有組份（包括粘度調(diào)整劑）均可轉(zhuǎn)化為防腐層，一次涂刷可得到100um以上厚涂層，適用于重防腐工程。
　　2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。
　　3、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
3.具有施工性能好，一次成膜較厚，節(jié)省施工費(fèi)用；
4.無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由于煤焦瀝青的加入，使涂層對水中或土壤中的細(xì)菌繁殖有明顯的抑制作用。
三、產(chǎn)品用途：

主要用于埋地或水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管（包括：輸油、輸氣、輸水、熱力管道）的內(nèi)、外壁防腐，也適用于鋼儲罐、各類鋼結(jié)構(gòu)、船舶、水閘、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防腐、防滲漏。
四、涂料及涂層性能指標(biāo)
    序號
    測試項(xiàng)目指標(biāo)
    測試方法
       底漆面漆
    1 顏色棕黑色黑色目測
    2 細(xì)度 ≤100 ≤100 GB/T1724
    3 成膜物含量（%） ≥96 ≥96 Q/12TG3794
    4 干燥時(shí)間表干時(shí)間25℃.h ≤1 ≤1 GB/T 1728
    5 實(shí)干時(shí)間25℃.h ≤6 ≤6 GB/T 1728
    6 延伸率   % 1 2 GB/T 1731
    7 附著力級 1 1 GB/T 1720
    8 硬度               ≥0.4
    9 耐沖擊   cm ≥50 ≥50 GB/T 1732
    10 工頻電器強(qiáng)度，MV/m ≤20 ≥20 SY/T0447
    11 吸水率（25℃，24h），% ≤0.4 SY/T0447
五、使用方法
　　1、表面處理。鋼材（包括：鋼管、鋼板及型鋼）表面清除油污，拋丸或噴砂除銹至達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級，表面粗糙度30～70微米，好達(dá)到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時(shí)，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆?；炷帘砻鎽?yīng)干透，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面，好也用噴砂處理,使表面達(dá)到平整、均勻粗糙，增加粘接力。
　　2、配漆。應(yīng)專人配漆，先將A、B組份分別攪勻,然后按A:B=1:1（重量比）充分混合后立即使用,如氣溫過低漆料太稠涂刷困難時(shí)，可少量加入我公司提供的**無溶劑涂料使用的粘度調(diào)整劑調(diào)整粘度。漆料配好后靜置熟化5～10min后使用，使用期4h（20℃以下），超過使用期不宜使用，因此每次的配漆量應(yīng)適當(dāng)。
　　3、打膩?zhàn)?。對高于鋼管表?mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，混凝土管及鑄管的表面缺陷，應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面。膩?zhàn)佑砂幢壤浜霉袒瘎┑钠崃霞舆m量調(diào)勻制成，現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后宜在4h內(nèi)用完。
　　4、涂漆。
　?、?對鋼管外表面和型鋼，宜用刷涂和輥涂法施工，對鋼管內(nèi)表面和儲罐罐壁，宜用高壓無氣噴涂施工。涂漆的配套結(jié)構(gòu)和層數(shù)按設(shè)計(jì)要求，但正常應(yīng)至少涂一底、兩面。涂漆時(shí)應(yīng)該等到前道漆達(dá)到實(shí)干后、**固化前才涂后道漆，一般間隔不小于12小時(shí)，但不應(yīng)超過7天，否則應(yīng)將前道漆膜表面打毛后再涂后道漆。
　?、?對鋼管外防腐層，也可以加纏玻璃纖維布或我公司提供的預(yù)浸環(huán)氧樹脂液的丙綸無紡氈，涂敷方法為涂無溶劑面漆后立即纏玻璃布或無紡氈，接著再涂一層無溶劑面漆將玻璃布或無紡氈全部復(fù)蓋，然后常溫靜置固化。如防腐層實(shí)干后表面再涂一層無溶劑面漆，將得到絕緣性和防腐性更好的外防腐層。
　　③ 每天工作結(jié)束后，可用我公司配套供應(yīng)的清洗稀釋劑清洗涂敷機(jī)具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放，并不得用來調(diào)稀無溶劑漆料。
　　5、檢漏和補(bǔ)漏。防腐層涂敷后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，10℃以上養(yǎng)護(hù)7～10天方可投入使用，10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長。防腐層實(shí)干后，對于鋼管、鑄管用電火花檢漏儀，按中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96所規(guī)定的檢漏電壓（即：對0.3mm防腐層用2000V；對0.4mm防腐層用2500V；對0.6mm防腐層用3000V）或設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查因施工時(shí)涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處涂無溶劑面漆補(bǔ)漏。
　　6、質(zhì)量檢驗(yàn)。對外防腐層按SY/T 0447－96，對鋼管內(nèi)防腐層按SY/T 0319－98，對儲罐罐壁防腐層按SY/T 0457－2000所規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢查，并對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

六、產(chǎn)品包裝
　　A組份用大口鐵桶包裝，每桶凈重20kg±0.4㎏；
　　B組份用塑料桶包裝，每桶凈重20kg±0.4㎏；
　　配套粘度調(diào)整劑和清洗稀釋劑均用小口鐵桶包裝，每桶凈重15kg±0.3㎏。

　　七、注意事項(xiàng)
　　1、必須配套使用我公司供應(yīng)的A、B組份、粘度調(diào)整劑和清洗稀釋劑，如底層及面層要與其他漆料配合，也應(yīng)為我公司產(chǎn)品。
　　2、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，包裝桶正置，避免日光曝曬。
　　3、貯存時(shí)應(yīng)保持原包裝，存放于陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無火源的倉庫內(nèi)，高碼放4層，保質(zhì)期一年。
　　聲明：本產(chǎn)品使用說明書是根據(jù)我公司的試驗(yàn)和使用中積累的經(jīng)驗(yàn)編制的，可作為施工參考。本產(chǎn)品只適用于用途，對的用途以外和我公司不了解情況下進(jìn)行的施工，我公司只保證產(chǎn)品本身質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書，我公司有權(quán)在未通知的情況下修改。