2噸鍋爐除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成，廣泛用于電廠、鋼廠、熱力、冶金、建材、食品、造紙等行業(yè)?？梢愿鶕阍O計工況、粉塵煙氣濃度、溫度、粉塵顆粒度、安裝空間、安裝位置、安裝地區(qū)排放要求等，現場勘測、幫你設計選型。
2噸鍋爐布袋除塵器工作原理：
工作時，高溫煙氣由進風口進入除塵器，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體，粉塵被過濾布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閥排出。
2噸鍋爐除塵器性能特點：
1、布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用布袋，工作溫度<200℃。
3、除塵器密封材料均采用材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內部出現結露。
10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
2噸鍋爐布袋除塵器安裝須知：
（1）安裝前先核對鍋爐除塵器的氣流旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內壁涂料有無脫落。
（2）安裝鍋爐除塵器支架：檢查基礎符合圖紙及質量要求后，將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。
（3）支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器連接的法蘭要連接嚴密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。
（4）煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。
（5）檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。
（6）安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是除塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。
（7）現場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。制作除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°。
2噸鍋爐除塵器的選型：
1、過濾風速的影響
過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。
2、粉塵的粘附性的影響
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附性，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附性越大。
3、粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的性能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
4、處理風量對選型的影響
處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留相應的空間。
