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上海正奧泵業(yè)制造有限公司
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更新時(shí)間:2022-11-10 15:20:57瀏覽次數(shù):296次
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SYL-22/10型手動試壓泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作省力、整機(jī)重量輕、維修方便,大大地提高工作效率等特點(diǎn)。廣泛用于,化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專門試驗(yàn)各種受壓容器和受壓設(shè)備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進(jìn)行受壓之用。
正奧泵業(yè)產(chǎn)品:SYL-22/10型手動試壓泵水壓試驗(yàn)泵受壓裝置設(shè)備
流量:22(ml/次)
壓力:10(Mpa)
主要用途:化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)。
一、SYL-22/10型手動試壓泵性能參數(shù):
型號 | 額定排出壓力 mpa | 每次流量 ml/次 | 手柄流量施力 n | 泵重 kg | 外型尺寸 (長×寬×高)mm |
SYL-40/1.6 | 1.6 | 40 | <300 | 10 | 320×165×410 |
SYL-39/2.5 | 2.5 | 39 | <300 | 10 | 320×165×410 |
SYL-32/4 | 4.0 | 32 | <300 | 12 | 340×165×460 |
SYL-31/6.3 | 6.3 | 31 | <300 | 12 | 340×165×460 |
SYL-22/10 | 10 | 22 | <300 | 15 | 380×185×510 |
SYL-13/16 | 16 | 13 | <360 | 15 | 380×185×510 |
SYL-12/20 | 20 | 12 | <360 | 15 | 380×185×510 |
SYL-9/25 | 25 | 9 | <360 | 15 | 380×185×510 |
SYL-7/40 | 40 | 7 | <400 | 20 | 380×200×620 |
SYL-5.5/63 | 63 | 5.5 | <400 | 20 | 380×200×620 |
SYL-4/80 | 80 | 4 | <400 | 20 | 380×200×620 |
正奧公司生產(chǎn)的手動試壓泵是測定受壓容器設(shè)備的主要測試儀器,工作壓力可達(dá)800kg/cm2出0~800kg/cm2以內(nèi)任何階段的正確壓力來作水壓試驗(yàn),廣泛用于,化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專門試驗(yàn)各種受壓容器和受壓設(shè)備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進(jìn)行受壓之用。
三、SYL-22/10型手動試壓泵性能特點(diǎn):
正奧公司生產(chǎn)的試壓泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作省力、整機(jī)重量輕、維修方便,大大地提高工作效率等特點(diǎn)。
四、SYL-22/10型手動試壓泵使用與維修:
1.試壓泵開始使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件連接處是否擰緊,壓力表是否正常,進(jìn)出水管是否安裝好,本泵工作介質(zhì)為5~50°C清水、乳化液或運(yùn)動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。
2.為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水,再接試壓泵的出水管。
3.在試壓過程中,若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥,把空氣放掉。
4.在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細(xì)微摻水現(xiàn)象,立即停止工作進(jìn)行檢查和修理,嚴(yán)禁在摻水情況繼續(xù)加大壓力。
5.試壓完畢后,先松開放水閥,壓力下降,以免壓力表損壞。
6.試壓泵不用時(shí),應(yīng)放盡泵內(nèi)的水,吸進(jìn)少量機(jī)油,防止銹蝕。
五、SYL-22/10型手動試壓泵使用方法與注意事項(xiàng)
1、開箱后的安裝:
試壓中如發(fā)生故障,應(yīng)首先排除泵以外(被試器件、管路系統(tǒng)等滲漏)故障原因,再檢查泵的故障而排除之一。
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
升壓很慢或壓力不上升 | 1.濾網(wǎng)堵塞 | 更換介質(zhì)并清洗水箱和濾網(wǎng),必要時(shí)清洗泵體內(nèi)各零件和通道。 |
2.吸氣管漏氣 | 箍緊吸水管、檢查或更換進(jìn)水閥座密封圈。 | |
3.其它連接處滲漏 | 擰緊螺紋或更換密封件。 | |
4.柱塞副密封件損壞 | 清洗,更換密封件或柱塞副。 | |
5.進(jìn)、出水閥滲漏 | 清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進(jìn)出水閥, | |
6.控制和卸壓閥滲漏 | 同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。 | |
保壓性能差 | 7.出水閥滲漏 | 清洗內(nèi)部臟物或重新研磨、更換出水閥。 |
8.控制閥或卸壓閥滲漏 | 同6 | |
9.各連接處滲漏 | 同3 |
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