XL型旋流式水膜脫硫除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，是在原有麻石水膜除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。具有安裝方便、施工周期短、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，是新一代鍋爐煙氣脫硫除塵的理想產(chǎn)品。
一、水膜脫硫除塵器工作原理是：
含有粉塵及硫化物的煙氣進(jìn)入文丘里喉管后，由于喉管斷面積不變，管內(nèi)靜壓下降到 低值，并維持不變，此時(shí)氣流流速達(dá)到 高值;氣流進(jìn)入漸擴(kuò)管，由于斷面積逐擴(kuò)大，管內(nèi)靜壓逐漸得到恢復(fù)，氣流流速也逐漸下降。在收縮管末端或喉管處通過噴嘴引入堿性洗滌液，該處的氣流速度 很高，由噴嘴噴出含有堿性的洗滌液在高速氣流的沖擊下，進(jìn)一步霧化成 細(xì)小的霧滴，而且氣、液、固(粒塵)三相的相對(duì)速度都很大，使它們得以 充分混合，從而增加了二氧化硫與堿液滴混合的機(jī)會(huì)，使大部分的二氧化硫和堿性液滴得以充分反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。另一方面，由于堿性洗滌液霧化充分，使氣體達(dá)到飽和程度，從而破壞了塵粒表面的氣膜，使塵粒被水汽潤(rùn)濕。當(dāng)氣體進(jìn)入擴(kuò)散管后，這些被水潤(rùn)濕的塵粒與霧滴之間，以及不同粒徑的塵粒或霧滴之間，在不同慣性力的作用下，在相互碰撞接觸中凝聚成粒徑較大的含塵液滴。這些較粗的含塵液滴隨氣流進(jìn)入旋流式水膜脫硫除塵器內(nèi)，旋流式水膜脫硫除塵器是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向或蝸旋進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體及硫化物在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，含硫氣體被堿液中和,塵粒隨水流到設(shè)備底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。凈化后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀再次中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵脫硫的目的
二、主要技術(shù)性能和參數(shù)
除塵效率：95～98%;
脫硫效率：72～89%(燃煤含硫量<1%，pH值9～11);
進(jìn)口煙速：17～22m/s;
筒體阻力：<700Pa，含文丘里噴淋裝置<1200pa;
除塵脫硫后煙氣溫度：50～80℃
三、XL型旋流式水膜脫硫除塵器的 點(diǎn)
(1)水膜脫硫除塵器煙氣進(jìn)口采用切向進(jìn)口方式，空氣動(dòng)力場(chǎng)合理，提高除塵脫硫效率和減少系統(tǒng)阻力。
(2)筒體采用外部碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯花崗巖，中間澆注料模具成型，內(nèi)表面光滑，能承受300℃以下的高溫?zé)煔?，設(shè)備整體強(qiáng)度大大增加，同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
(3)內(nèi)部水膜系統(tǒng)由環(huán)形水管和水槽組成，水槽形成的水膜保證在筒體內(nèi)壁形成連續(xù)不斷的水膜層，避免漏膜斷膜現(xiàn)象，這是保證除塵脫硫效率的一個(gè)主要因素之一。
(4水槽材質(zhì)為耐酸堿耐高溫的陶瓷燒結(jié)而成，采用分段溢流結(jié)構(gòu)，水膜均勻，耗水量減少。
(5)水槽和筒體制作為整體結(jié)構(gòu)，確保水槽處不漏水漏風(fēng)，水槽內(nèi)擋板能 的防止水膜層被煙氣沖擊、破壞和帶走。
(6)水膜脫硫除塵器內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來(lái)的2/3，降低了運(yùn)行成本。
(7)安裝簡(jiǎn)單，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝1天即可安裝完成，減少了施工周期。
(8)因采用本體每節(jié)1米，內(nèi)部沒有接縫，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹脂膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水。
(9)由于設(shè)備重量輕，從而減少了基礎(chǔ)和運(yùn)輸?shù)某杀尽?br>
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