很多人知道涂裝生產(chǎn)線，也了解涂裝生產(chǎn)線的超濾機(jī)需要定時(shí)清洗，卻不知道如何清洗，或者不知道其中的原理，今天小編帶大家了解下；
涂裝生產(chǎn)線的超濾機(jī)日常清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗
一、物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗（主要包括氣擦洗、氣水洗）。周期物理清洗，主要是指設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，進(jìn)行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結(jié)合起來的清洗方式。
1.1、正洗：正洗是通過打開進(jìn)液閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對(duì)膜表面進(jìn)行高速?zèng)_刷，降低膜表面的污染物富集。
1.2、反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側(cè)進(jìn)入超濾纖維中透過膜流向濃水側(cè)，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。
1.3、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表面的污染物。
1.4、氣水洗：反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜管的清液側(cè)進(jìn)入濃縮側(cè)排出，同時(shí)從超濾膜管過濾進(jìn)水口間歇通入壓縮空氣，氣水結(jié)合進(jìn)行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒，并把部分顆粒帶出超濾膜管。
通過PLC對(duì)每個(gè)過程進(jìn)行控制，運(yùn)行一段時(shí)間后配合一定正洗、反洗、氣洗，能及時(shí)有效的清除膜表面的污染物，不僅保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，還延長了化學(xué)清洗周期。
二、分散化學(xué)清洗
反洗中加入化學(xué)藥劑（本系統(tǒng)中也稱“分散藥洗”或“化學(xué)增強(qiáng)反洗” ）
系統(tǒng)設(shè)定每套系統(tǒng)累計(jì)運(yùn)行一定時(shí)間后將進(jìn)行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對(duì)膜進(jìn)行短時(shí)間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動(dòng)，但需要確認(rèn)加藥箱內(nèi)的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質(zhì)而定，詳細(xì)情況可咨詢凱膜公司。
三、化學(xué)清洗
化學(xué)清洗：在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機(jī)物等物質(zhì)的污染，使得產(chǎn)水流量下降，膜壓差升高(即“產(chǎn)水壓力系數(shù)”下降)。且這種現(xiàn)象通過物理方法、及分散化學(xué)清洗均不能恢復(fù)。為了使膜組件恢復(fù)原來的性能，必須定期進(jìn)行化學(xué)清洗。具體清洗方案應(yīng)由污染物特性及污染程度決定。
2.1化學(xué)清洗前準(zhǔn)備
2.1.1 清洗方案的選擇
酸洗方案： 采用酸性溶液對(duì)超濾裝置進(jìn)行清洗。
該清洗方案適用于，由于當(dāng)進(jìn)水中無機(jī)鹽含量超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，或者超濾膜組件的進(jìn)水中懸浮物特別高等，而對(duì)膜的進(jìn)水側(cè)造成的非有機(jī)物污染。
堿洗方案： 采用堿性氧化劑溶液對(duì)超濾裝置進(jìn)行清洗。
當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高，可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時(shí)，一些細(xì)菌和藻類也將在超濾膜組件中產(chǎn)生，由此引起生物污染。
2.1.2 化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求
檸檬酸、次氯酸鈉和氫氧化鈉均為工業(yè)級(jí)。
2.1.3安全注意事項(xiàng)
1) 避免與NaOH、NaClO這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性，而NaClO還是一種強(qiáng)氧化劑。
2) 清洗時(shí)應(yīng)控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺。
2.2化學(xué)清洗過程
2.2.1化學(xué)清洗時(shí)注意事項(xiàng)
1) 超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須*行氣水反洗。
2) 超濾裝置的整個(gè)清洗過程至少2~4個(gè)小時(shí)。
3) 如果清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過三天，必須按照長時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)。
4) 清洗液必須使用超濾產(chǎn)水或者更優(yōu)質(zhì)的水配制。
5) 清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須經(jīng)過50μm的濾芯過濾，以除去清洗劑中可能存在的污染物。
6) 清洗液溫度控制在25℃～40℃，提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率，但嚴(yán)禁pH超過12。
7) 必要時(shí)可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對(duì)膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用超濾產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。
8) 用化學(xué)清洗液進(jìn)行清洗時(shí)最初的10-15%比較臟的清洗液不進(jìn)行循環(huán)，通過膜框架上排閥排出。
2.2.2酸洗操作步驟
1-2%檸檬酸溶液并用氨水調(diào)整pH值為2~4或0.3% HCl溶液，適用于鐵污染及碳酸鹽結(jié)晶污堵等。
1) 準(zhǔn)備工作
a) 按關(guān)閉程序關(guān)閉超濾系統(tǒng)。
b) 關(guān)閉超濾系統(tǒng)所有閥門。
c) 在清洗溶液箱中配制好1-2%的檸檬酸并加氨水調(diào)節(jié)pH值為2~4或0.3% HCl溶液，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颉?/div>
2) 清洗
a) 啟動(dòng)清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進(jìn)出閥，控制每個(gè)膜組件4~6m3/h的流量讓清洗溶液進(jìn)入膜組件，并返回清洗溶液箱中。循環(huán)清洗時(shí)間為30min。
b) 關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡60min。
c) 將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,并用超濾產(chǎn)水沖洗干凈。
清洗結(jié)束后，需用超濾產(chǎn)水對(duì)超濾膜組件進(jìn)行沖洗，沖洗的目的是將超濾裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。
2.2.3 堿洗操作步驟
0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用于清洗由有機(jī)物及活性生物引起的超濾膜組件的污染。
參考酸洗步驟
2.3評(píng)價(jià)化學(xué)清洗的效果
評(píng)價(jià)化學(xué)清洗效果，主要觀測(cè)產(chǎn)水壓力系數(shù)，如果產(chǎn)水壓力系數(shù)能恢復(fù)到上次化學(xué)清洗后的95%以上，即為化學(xué)清洗達(dá)到理想效果，否則需延長化學(xué)清洗劑浸泡時(shí)間或者增加化學(xué)清洗劑的有效濃度。
2.4壓力式超濾系統(tǒng)定期殺菌
為防止超濾膜上的微生物污染，需對(duì)超濾系統(tǒng)定期投加殺菌劑，投加殺菌劑類型需根據(jù)工藝條件而定。比較常用的是采用次氯酸鈉。
一般設(shè)兩周進(jìn)行一次，投加方式可以在預(yù)處理前進(jìn)行沖擊性投加，投加濃度為50ppm左右，投加時(shí)間為2.0小時(shí)，也可以通過長期連續(xù)少量投加方式進(jìn)行。
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