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濟南力華測試系統(tǒng)有限公司
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更新時間：2023-01-13 11:58:39瀏覽次數(shù)：265次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機可用于對40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）
FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機可用于對40mm 以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）。
智能儀器化落錘沖擊試驗機為微機控制式，可采集分析檢測數(shù)據(jù)：
a.測量并控制落錘提升高度：測試精度±1 mm，控制精度±5 mm；
b.測量沖擊速度：測量落錘沖擊前的沖擊速度；
c.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時間波形；
d.數(shù)據(jù)采集存貯：進口高性能、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數(shù)，確保能量變化曲線的真實性；
e.軟件分析：強大的軟件分析功能，給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、載荷、載荷時的能量、載荷時的的時間、載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告，包括各個測試結(jié)果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環(huán)境溫濕度等。
依據(jù)標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標準方法。
主機系統(tǒng)：
1)主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構(gòu)、掛脫錘機構(gòu)、安全防護裝置、送樣定位機構(gòu)、防傾倒機構(gòu)等組成。
2）機架堅固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅固耐摩；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全，可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠。
a、沖擊能量 50000J
b、主機安裝高度 ≤5.5m
c、沖擊速度 ≥7m/s
d、落錘總質(zhì)量誤差 ≤1%
e、配重砝碼質(zhì)量誤差 ≤±0.5%
f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
g、落錘錘刃曲率半徑 R25.4±2.5mm
h、支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm
i、支座跨距 254+1.5mm
j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm
k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
l、落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm
m、試樣規(guī)格 305×76×（3~40）mm
n、試驗機外形尺寸 1600×2300×5500mm
o、電機功率 2.2kw
p、FY8001數(shù)據(jù)AD采集卡 一套
備注：智能儀器化落錘沖擊試驗機參數(shù)僅供參考，以公司產(chǎn)品實物為準。
電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用計算機操作，顯示屏可顯示提升高度、預置能量，并可預設(shè)提升高度。試驗軟件可以實現(xiàn)預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、載荷、載荷時的能量、載荷時的的時間、載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告。
基本結(jié)構(gòu)
1、智能儀器化落錘沖擊試驗機主機系統(tǒng)：
由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構(gòu)，掛脫錘機構(gòu)，安全防護裝置等組成。
（1）機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構(gòu)沿其滑柱上下滑動。
（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面。
（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè)，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油。
（4）落錘：由錘體，沖******刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，最后取下后面板，配重后恢復原樣。）
（5）掛、脫錘機構(gòu)：由動橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機構(gòu)沿滑柱上升或下降，完 成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵提供，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上，每周加油一次。
（6）智能儀器化落錘沖擊試驗機落錘的提升機構(gòu)：本部分安裝在主機機架的右側(cè)，通過減速電機、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機正反轉(zhuǎn)，使掛脫錘機構(gòu)上升或下降，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。
（7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。
a、安全保險銷機構(gòu)：裝在主機機架前兩方形立柱上，當操作人員維護支座鉗口時，應將落錘提升到高度，用雙手推動兩保險銷，推到底為止。此時整個試驗機斷電，落錘底板面略高于保險銷上面，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調(diào)試維護工作結(jié)束后，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷），此時試驗機通電。
b、安全防護網(wǎng)架：防護網(wǎng)架一半固定于主機機架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關(guān)上，拉開時試驗機斷電。防護網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。
2、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)：
試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構(gòu)上，準確地送到支座鉗口上，是由本機構(gòu)完成的。送料機構(gòu)采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖******刃中心線相一致。
3、試樣取出機構(gòu)：
斷裂后的試樣取出是由本機構(gòu)完成的，每沖擊完一個試樣取出一次。
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