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上海耐博泵閥制造有限公司
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更新時(shí)間:2024-03-01 13:30:27瀏覽次數(shù):44次
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自力式微壓調(diào)節(jié)閥用途與特點(diǎn)
自力式微壓調(diào)節(jié)閥(泄氮閥)是 一種無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),具有
動(dòng)作靈敏,控制精度高,節(jié)約能源等特點(diǎn).
本系列微壓閥公稱壓力為0.1MPa,從30mmH2O至0.1MPa均可分段調(diào)節(jié),廣泛適用于各種微壓氣體的減
壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制.ZZV-C型壓差調(diào)節(jié)型常用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)控制兩種物料混合(如煤氣/空氣)的
配比,達(dá)到理想的燃燒狀態(tài)。
l結(jié)構(gòu)大類:自力式
l結(jié)構(gòu)類型:?jiǎn)巫胶庑碗p座平衡型
l閥芯型式:壓力平衡型
l公稱壓力:0.1MPa
l閥門(mén)口徑:DN20~300(3/4~12″)
l適用溫度:-20~+80℃ 0~+200℃
l泄漏標(biāo)準(zhǔn):Ⅳ、V、Ⅵ級(jí)
l連接方式:法蘭、螺紋、焊接
主要零件常用材料
閥體、閥蓋:ZG230~450/ZG1Cr18Ni9、 WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L以上+PTFE
墊 片:不銹鋼+柔性石墨
膜 蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
波紋膜片:丁腈、乙丙、氟、耐油橡膠
彈 簧:60Si2Mn
閥 桿:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導(dǎo) 壓管:銅、不銹鋼
特殊要求
特殊檢驗(yàn);真空條件下使用;
去油、去水管理;特殊介質(zhì)(如氧氣);
禁銅處理;使用不銹鋼連接件;
特殊接口、配管;圖層顏色;
工作原理
設(shè)定點(diǎn)壓力通過(guò)導(dǎo)壓管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu),使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作并與彈簧建立一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡,當(dāng)設(shè)定點(diǎn)壓力發(fā)生了改變時(shí),平衡被破壞,彈簧產(chǎn)生一個(gè)力使閥芯移動(dòng),從而使設(shè)定點(diǎn)壓力重新回到設(shè)定值。
控制方式
?微壓型:應(yīng)用于微壓場(chǎng)合控制設(shè)定點(diǎn)的壓力恒定,設(shè)定點(diǎn)最小壓力可達(dá)30mmH2O。
?壓力型:控制兩點(diǎn)差壓恒定的調(diào)節(jié)閥,常用于控制兩種物料配比或兩點(diǎn)保持一個(gè)恒定的差壓。
特點(diǎn)
l自力式微壓調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作,記方便又節(jié)約了能源;
l執(zhí)行機(jī)構(gòu)配用超薄膜片外加敏感彈簧設(shè)計(jì),整機(jī)具有的靈敏度,設(shè)定壓力可達(dá)30mmH2O;
l膜片式壓力補(bǔ)償設(shè)計(jì),消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響,使設(shè)定點(diǎn)壓力更加穩(wěn)定;
l整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì),阻力??;
l壓力分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò),選用方便;
l壓力設(shè)定方便,運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定,免維護(hù)使用;
l配專用取壓管及接頭,安裝更加簡(jiǎn)捷,可靠。
主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||||||||||
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 0.1 | ||||||||||||||||||||
法蘭規(guī)格 | 1.6MPa | ||||||||||||||||||||
設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍(Kpa) | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 | ||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5~10 | ||||||||||||||||||||
溫度設(shè)定范圍(℃) | -20~+80 | ||||||||||||||||||||
泄漏量等級(jí) | Ⅳ級(jí)(10-4×閥額定容量)、Ⅵ級(jí)(微氣泡級(jí))① | ||||||||||||||||||||
重量(KG) | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | ||||||||||
注: eq oac(○,1)1 氣泡數(shù)量詳見(jiàn)GB/T4213-92
壓力調(diào)節(jié)范圍確定
l設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見(jiàn)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表,應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
l自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)型(B型),為保證閥后壓力設(shè)定值的精度,其閥前壓力必須在一定范圍內(nèi),即≥1.2倍設(shè)定壓力。
流量特性
單位:%
快開(kāi)特性曲線
L/Lmax | Q/Qmax | L/Lmax | Q/Qmax |
0 | 2 | 60 | 83.1 |
10 | 19.6 | 70 | 90.5 |
20 | 37.5 | 80 | 95.6 |
30 | 51.4 | 90 | 98.5 |
40 | 63.9 | 100 | 100 |
50 | 74.6 |
相對(duì)行程下的相對(duì)流量數(shù)值R30
作用方式
壓閉型(B型)
控制閥后壓力的調(diào)壓閥,其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置,當(dāng)設(shè)定點(diǎn)壓力升高,閥開(kāi)度逐漸減小,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
壓開(kāi)型(K型)
控制閥前壓力的調(diào)壓力閥,其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)設(shè)定點(diǎn)壓力逐漸升高,閥逐漸打開(kāi),直到閥前壓力穩(wěn)定要求的給定值。
差壓型(C型)
控制兩點(diǎn)壓差恒定的調(diào)節(jié)閥,常用于控制兩種物料配比或兩點(diǎn)保持一個(gè)恒定的壓差。
應(yīng)用舉例
A、 系統(tǒng)循環(huán)熱風(fēng)減壓控制(B型)
B、 氮封泄壓調(diào)節(jié)(K型)
c 、兩種氣體流量的配比調(diào)節(jié)控制(C型)
A、系統(tǒng)循環(huán)熱風(fēng)減壓控制
泄氮閥直接安裝在罐頂,無(wú)需加裝
導(dǎo)壓部件,使用方便、可靠。
B、氮封泄壓調(diào)節(jié)
C、兩種氣體流量的配比調(diào)節(jié)控制
典型安裝方式說(shuō)明
安裝示意圖
A、微壓型(ZZV-B型)
B、微壓型(ZZV-K型)
C、差壓型(ZZV-C型)
取壓方式說(shuō)明
安裝注意事項(xiàng)
?自力式微壓調(diào)節(jié)閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
?安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)節(jié)閥由適當(dāng)距離,應(yīng)大于6~10倍管道直徑,最小值詳見(jiàn)表2。
?建議安裝旁路以供定期檢修。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式:法蘭、螺紋、焊接(須用戶)
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113.1
法蘭規(guī)格:PN16鋼制法蘭
密封面型式:突面(RF)
法蘭面端距:GB12221-89
執(zhí)行機(jī)構(gòu)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。
如:ANSI、HG、JIS等。
外形尺寸及重量
表2
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 | ||||||||||
H1 | 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | |
H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
重量(KG) | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16×1.5 |
維護(hù)與調(diào)試
1、 維護(hù):
(1)清洗閥門(mén):對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
(7)閥門(mén)組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 調(diào)試
所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容
1)閥門(mén)型號(hào)
2)通徑×閥座尺寸或Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內(nèi)組件的材料
5)正/反作用(壓閉式或壓開(kāi)式)
6)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
7)介質(zhì)名稱
8)介質(zhì)壓力,閥前壓力和閥后壓力
9)正常流量及流量、最小流量
10)介質(zhì)溫度和比重
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