復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：
原材料的粉碎→電子配料→攪拌→造粒→烘干→冷卻→篩分→包裝
粉碎設(shè)備：
配料計量前的有些原料需要行粉碎處理，物料進入入粉碎機的進料口，由粉碎機高速運轉(zhuǎn)對物料進行粉碎作業(yè)，達到造粒所需的細度。
原料配比：
自動配料系統(tǒng)嚴格按照技術(shù)人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。
攪拌設(shè)備：
復(fù)合肥原料經(jīng)過精確稱量配料之后，進入總皮帶輸送到雙軸攪拌機里進行均勻混合攪拌，物料攪拌的過程使物料更好的融合造粒。
造粒設(shè)備：
攪拌后的原料進入?yún)R總皮帶機輸送機上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機進行造粒。
烘干設(shè)備：
需烘干的物料進入設(shè)有特殊組合的揚料板干燥區(qū)，由于機體和抄板的傾料與回轉(zhuǎn)運動，物料不斷被揚料板充分地拋散并做縱向運動（此時不必擔(dān)心顆粒會被拋散有粉狀，后面對于很少量的粉狀會有篩分再造粒機處理工序避免原料浪費），同時與來自熱風(fēng)爐的恒溫控制傳熱進行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。
冷卻設(shè)備：
干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風(fēng)機由冷卻機尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結(jié)塊。
篩分設(shè)備：
篩分主要是對物料中的細粉、成品、大顆粒物料進行分離。首先，對半成品中的細粉進行分離，再對大顆粒進行分離。分離后的大顆粒粉碎機粉碎后同分離后的細粉一同進入返料皮帶，返回造粒機內(nèi)進行造粒。
包裝設(shè)備：
成品由輸送機輸送至包裝機的料倉內(nèi)，卸至計量秤體內(nèi)按設(shè)定好的稱重量進行自動秤量縫包進入成品庫完成復(fù)合肥生產(chǎn)線流程。
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