多介質(zhì)過濾器
使用說明書
1． 概述
多介質(zhì)過濾器是工業(yè)水處理過程中主要的預(yù)處理設(shè)備。
2． 多介質(zhì)過濾器的作用
當(dāng)原水通過機械過濾器時，由于機械過濾器中的過濾介質(zhì)（石英砂、無煙煤等）的接觸絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。
3． 多介質(zhì)過濾器的工作參數(shù)
3.1濾料
3.1.1承托層濾料分布見表1
表1 承托層濾料分布
| 層次 | 粒徑（毫米） | 厚度（毫米） |
| 1 | 2—3 | 100 |
| 2 | 3—5 | 100 |
| 3 | 5—10 | 100 |
| 4 | 10—25 | 100 |
3.1.2過濾層：
過濾層：根據(jù)截污量和適應(yīng)能力，過濾器裝有雙層或多層濾料。一般從上到下分別為：
無煙煤：0.8—1.8毫米。
石英砂：0.4—1毫米。
石英砂：1—2毫米。
石英砂：2—3毫米。
礫石：約10毫米。
3.2流量
0.5—80噸/時。
3.3工作壓力
小于0.5Mpa。
3.4反洗強度
水：4—12 l/s.m2,膨脹率：25—45%；
氣：10—18 l/s.m2,膨脹率：10—15%。
3.5進(jìn)水壓力
大于0.1Mpa（塑料過濾器進(jìn)水壓力不大于0.3Mpa）。
4. 機械過濾器的安裝
4.1安裝好集水系統(tǒng)，開啟上蓋（或上法蘭蓋）。
4.2取下布水系統(tǒng)。
4.3向過濾器內(nèi)裝入洗凈的粗石英砂（即承托層）。
4.4裝入洗凈的機械（即濾料層）。
4.5裝上上蓋（或上法蘭蓋）和相應(yīng)的密封圈，擰緊（或擰緊固定螺栓）。
4.6連接操作系統(tǒng)管路和相應(yīng)的其它連接件。
注意：上蓋（或上法蘭蓋）、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)與筒體間的密封圈必須正確安裝，以免結(jié)合部位漏水。
5. 機械過濾器的操作步驟
5.1合上總電源，電源指示燈亮，同時檢查確認(rèn)進(jìn)水閥開啟正常、進(jìn)水泵運行正常。進(jìn)水箱處于中液位以上。
5.2運行
開啟機械過濾器的上進(jìn)水閥V2和下排水閥V5及進(jìn)水閥V1。
啟動進(jìn)水泵。當(dāng)下排水閥V5出水時。調(diào)節(jié)進(jìn)水流量到額定值。
當(dāng)出水清澈時，開啟出水閥V7，關(guān)閉下排水閥V5，可向后道設(shè)備送水。
5.3反洗
當(dāng)機械過濾器運行時間延長，其出水壓差增加，當(dāng)過濾器壓差增加0.05—0.07Mpa時，設(shè)備需要反洗。
開啟下進(jìn)水閥V4及進(jìn)水閥V1，上排水閥V3，啟動進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥V1，使進(jìn)水量盡可能大。反洗時間約20—45分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水泵，關(guān)閉各閥。
5.4正洗
每次反洗結(jié)束后，需進(jìn)行正洗。
開啟上進(jìn)水閥V2和進(jìn)水閥V1，下排水閥V5，啟動進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥V1，控制進(jìn)水量為正常水量。正洗時間約15—30分鐘，至下排出水清澈為止。然后關(guān)閉進(jìn)水泵，關(guān)閉各閥。
機械過濾器可進(jìn)入正常運行或待機狀態(tài)。
6.日常管理及注意事項
6.1系統(tǒng)長期停運后，重新開啟時，要對濾料進(jìn)行約5分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。
6.2系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行排氣：開啟排氣閥V8，進(jìn)水閥V1、V4，然后進(jìn)水，直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止（部分小型過濾器不單獨設(shè)置排氣閥V8，可用V3進(jìn)行排氣）。
6.3對于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強度10—18 l/s.m2），然后進(jìn)行氣水反沖洗。
6.4設(shè)備反洗時應(yīng)控制好反沖洗強度，應(yīng)避免機械沖洗泄漏出系統(tǒng)。
6.5根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的情況，應(yīng)定期更換機械濾料，一般3—6個月更換一次。
7.常見問題及處理方法
常見問題及處理方法見表2
表2 常見問題及處理方法
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 連接法蘭（或螺紋）處漏水 | 1.連接螺栓松動。
2.密封件損壞。 | 1.擰緊連接螺栓。
2.更換密封件。 |
| 2 | 出水流量小 | 1.進(jìn)水流量小。
2.濾料層堵塞。 | 1.調(diào)整進(jìn)水流量。
2.對濾料進(jìn)行反沖洗或更換濾料。 |
| 3 | 反洗時濾料泄漏。 | 反洗流量太大。 | 調(diào)整反洗流量。 |
