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1000Nm3/h CNG減壓撬

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CNG減壓撬產(chǎn)品安裝手冊(cè)1、概述隨著我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的變化和環(huán)保力度的不斷加大,使天然氣的開(kāi)發(fā)和利用得到迅猛的發(fā)展

詳細(xì)介紹

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CNG減壓撬產(chǎn)品安裝手冊(cè)

1、概述

隨著我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的變化和環(huán)保力度的不斷加大,使天然氣的開(kāi)發(fā)和利用得到迅猛的發(fā)展。壓縮天然氣是把井口天然氣或管道天然氣凈化壓縮后進(jìn)行高壓儲(chǔ)存和運(yùn)輸,到達(dá)使用地點(diǎn),經(jīng)過(guò)多級(jí)換熱、調(diào)壓直接輸入管網(wǎng)供應(yīng)各類用戶。因而它具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、方便靈活特點(diǎn)。

該系統(tǒng)使用地距加壓站在300公里以內(nèi)為經(jīng)濟(jì)范圍,一般不超過(guò)500公里。該系統(tǒng)比較長(zhǎng)輸管線具有投資額度小、建設(shè)周期短、資金回收快特點(diǎn)。將來(lái)可為長(zhǎng)輸管線提供調(diào)峰和備用氣源。

壓縮天然氣(英文縮寫為CNG)釋放站實(shí)際上是一種特殊的調(diào)壓裝置;原則上采用兩路配置,一開(kāi)一備;每路采用兩級(jí)或三級(jí)調(diào)壓方式;換熱方式可采溫水循環(huán)式(簡(jiǎn)稱"溫水式")或電熱式;調(diào)壓方式可選用自力式(靠自身能源調(diào)壓)或從動(dòng)式(靠外來(lái)能源調(diào)壓);輸入方式可選用單入口或者雙入口。

將充滿壓縮天然氣撬的車?yán)凉庹?,把卸氣臺(tái)上的高壓軟管與CNG撬連接,通過(guò)高壓管路,天然氣進(jìn)入釋放裝置。

天然氣進(jìn)入釋放裝置后,先經(jīng)過(guò)濾器,再經(jīng)兩級(jí)換熱器進(jìn)行加熱,加熱后的天然氣經(jīng)二級(jí)調(diào)壓,把壓力調(diào)至所要求的壓力。供水系統(tǒng)保證天然氣減壓所需要的熱能,空壓機(jī)保證調(diào)壓(采用從動(dòng)調(diào)壓方式)和緊急切斷所需要的儀表風(fēng),操控臺(tái)對(duì)整個(gè)供氣站實(shí)現(xiàn)監(jiān)控,在換熱、調(diào)壓過(guò)程中,具有天然氣溫度低保護(hù)、中間級(jí)出口壓力超壓保護(hù)(超壓切斷和安全放散),釋放裝置出口壓力超壓保護(hù)(超壓切斷和安全放散)。壓縮天然氣經(jīng)釋放裝置調(diào)壓后,再經(jīng)計(jì)量,進(jìn)入管網(wǎng)。

2、用途

本裝置主要適用于采用壓縮天然氣供氣的場(chǎng)所,如中、小城市、企業(yè)和飯店、酒店。

3、設(shè)計(jì)、制造依據(jù)

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

JB/T 11491-2013 《撬裝式燃?xì)鉁p壓裝置》

TSG D2001-2006 《壓力管道元件制造許可規(guī)則》

TSG Z0004-2007 《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》

GB50028-2006   《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50235-2010   《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50236-2011   《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

GB50316-2000   《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB3836.1-2010  《爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備》

4、技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào):RTQ100/200-2SJ    進(jìn)口管徑:DN25

流量:100Nm3/h       出口管徑:DN80

結(jié)構(gòu)形式:雙路         低壓放散:0.55 Mpa

換熱級(jí)數(shù):兩級(jí)換熱       一級(jí)調(diào)壓后壓力:1.6-2.0Mpa

減壓級(jí)數(shù):二級(jí)減壓        二級(jí)調(diào)壓后壓力:0.1-0.4Mpa

出口天然氣溫度:≥5℃      外形尺寸:1550x2000X2200         

5、設(shè)計(jì)參數(shù)

進(jìn)口端至一級(jí)調(diào)壓閥進(jìn)口處設(shè)計(jì)壓力:22MPa;

一級(jí)調(diào)壓閥出口至二級(jí)調(diào)壓閥進(jìn)口處設(shè)計(jì)壓力:2.4MPa;

二級(jí)調(diào)壓閥出口后設(shè)計(jì)壓力:0.6Mpa;

出口總管設(shè)計(jì)壓力:0.6MPa;

熱水系統(tǒng):電加熱換熱器

電加熱系統(tǒng):23KW

電氣防爆等級(jí):Ex dⅡBT6;

6、安裝說(shuō)明

6.1減壓站應(yīng)安裝在通風(fēng)條件較好的地方,應(yīng)參照行業(yè)或國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。

6.2減壓站機(jī)構(gòu)筑物,建筑物的防火間距,按國(guó)家有關(guān)部門制定的防火規(guī)范及審建部門的要求實(shí)施。

6.3安裝減壓站的場(chǎng)所,為防火重地,嚴(yán)禁煙火。減壓站內(nèi)應(yīng)有醒目的標(biāo)志及相應(yīng)的管理規(guī)定。

6.4消防設(shè)施應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)配置,設(shè)備與地面做可靠連接。

6.5不準(zhǔn)在減壓站附近堆放任何易燃、易爆物品。

6.6為及時(shí)發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?,建議在站內(nèi)配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,以便隨時(shí)檢測(cè)。

6.7減壓站附近應(yīng)有足夠的空間,以便于設(shè)備維修。

6.8減壓站安裝應(yīng)按防爆電氣施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.9減壓站本體與中控臺(tái)的接地電阻應(yīng)小于或等于10Ω。

6.10管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.11使用前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行空氣吹掃,以防止管道中的雜質(zhì)堵塞管道而造成設(shè)備損壞,并對(duì)管網(wǎng)設(shè)備等進(jìn)行氮?dú)廪D(zhuǎn)換。

6.12減壓站內(nèi)的儀表,閥門等未經(jīng)供貨方的同意,安裝時(shí)不得隨意拆卸,以免影響設(shè)備的正常工作。

 

注:接地電阻小于10歐姆。

7、操作說(shuō)明

7.1該調(diào)壓裝置所使用的天然氣應(yīng)符合《天然氣》標(biāo)準(zhǔn)中一、二級(jí)的要求。

7.2該調(diào)壓裝置的使用應(yīng)參照《調(diào)壓站安全操作規(guī)程》進(jìn)行。

7.3該調(diào)壓裝置使用或檢修后使用前,必須對(duì)各級(jí)調(diào)壓閥,緊急切斷閥,放散閥,測(cè)量?jī)x表,控制系統(tǒng),自保系統(tǒng)進(jìn)行正確設(shè)定和檢查。

7.4次通氣前的準(zhǔn)備

檢查壓力變送器、壓力表的表截止閥和超壓放散閥的底閥處于開(kāi)的位置;水系統(tǒng)中注滿軟化水;高壓管道和設(shè)備中的空氣采用氮?dú)庵脫Q掉;緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥,檢查設(shè)備是否有泄露點(diǎn),并排除;把設(shè)備管路中的氮?dú)庵脫Q成天然氣;

緩慢打開(kāi)二級(jí)調(diào)壓閥出口閥門,并開(kāi)至1/5開(kāi)度;

打開(kāi)電加熱器控制開(kāi)關(guān),對(duì)水進(jìn)行加熱,直到水溫達(dá)到70℃;

增大二級(jí)調(diào)壓閥出口閥門的開(kāi)度,進(jìn)行置換供氣管道;

7.5每次使用前,應(yīng)檢查控制臺(tái)上各儀表和指示燈狀態(tài),熱水及壓縮空氣參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀況,現(xiàn)場(chǎng)工藝流程和閥門位置。以上各項(xiàng)檢查均正常后,開(kāi)啟卸氣閥門,總進(jìn)口閥,按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕,該調(diào)壓裝置投入正常使用。

7.6正常停機(jī)時(shí),關(guān)閉卸氣閥門,總進(jìn)口閥,按下現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)按鈕。根據(jù)工藝要求關(guān)閉各相關(guān)閥門,輔助設(shè)備,必要時(shí)應(yīng)考慮熱水系統(tǒng)排空和電氣系統(tǒng)斷電。該調(diào)壓裝置處于停機(jī)備用狀態(tài)。

7.7當(dāng)該調(diào)壓裝置出現(xiàn)異常情況時(shí),自保聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥并用聲光信號(hào)在中控室報(bào)警。異常情況人為干預(yù)或自動(dòng)消除后,可按正常啟動(dòng)步驟重新啟動(dòng)。任何時(shí)候,只要各級(jí)壓力超高、換熱回水溫度過(guò)低等任意一種異常情況存在,該調(diào)壓裝置均被強(qiáng)制為停機(jī)狀態(tài),直至異常原因被找到并排除后,才可能被重新使用。

7.8中控室和現(xiàn)場(chǎng)還設(shè)有多處緊急停車按鈕,以備任何情況下人為緊急停車使用。

7.9該調(diào)壓裝置雖然設(shè)有防止介質(zhì)氣流沖擊的功能,但使用中應(yīng)注意各手動(dòng)閥門的啟閉速度不應(yīng)過(guò)快。

7.10使用中應(yīng)定期巡檢并做如實(shí)記錄,以確定運(yùn)行穩(wěn)定。巡檢中應(yīng)注意觀察各室內(nèi)儀表、指示燈、室外儀表、指示燈、運(yùn)行噪聲、動(dòng)、靜密封點(diǎn)等。

7.11定期開(kāi)閉各閥門,檢查開(kāi)閉靈活性,并加注潤(rùn)滑油脂。

7.12定期對(duì)儀表控制系統(tǒng)和自保聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。并應(yīng)按有關(guān)計(jì)量規(guī)定對(duì)測(cè)量,顯示儀表進(jìn)行定期標(biāo)定。

7.13定期進(jìn)行分通道檢修。檢修后應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行施工驗(yàn)收后方可投入使用。

 8、維修與點(diǎn)檢

8.1維修時(shí)的注意事項(xiàng):

  ※必須是專業(yè)人員才能進(jìn)行維護(hù)、清理等。

⑴維修作業(yè)時(shí),若使用電源或有明火,需先確認(rèn)周圍沒(méi)有燃?xì)庑孤┗蛉細(xì)鉁?,減壓站內(nèi)及配管中燃?xì)庑栌玫獨(dú)膺M(jìn)行轉(zhuǎn)換。

⑵配管需拆下時(shí),應(yīng)提前排放內(nèi)部的氣體。

⑶進(jìn)行電氣維修和更換電氣配件時(shí),必須先切斷電源。

⑷維修后應(yīng)重新進(jìn)行置換,并做好減壓站重新啟動(dòng)的各項(xiàng)準(zhǔn)備,具體事項(xiàng)如下:

a、氣密實(shí)驗(yàn),并用肥皂水檢查各接口,法蘭等有無(wú)泄漏。

b、按供氣程序啟動(dòng)減壓站。

8.2日常點(diǎn)檢

⑴檢查加臭裝置是否正常。

⑵檢查天然氣系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。

⑶檢查天然氣溫度,觀察各管道有無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象。

⑷檢測(cè)出口壓力。

⑸檢查各接口有無(wú)泄漏。

⑹檢查換熱裝置中換熱溫度是否正常。

8.3定期點(diǎn)檢項(xiàng)目

⑴一個(gè)月

a、檢查中控臺(tái)內(nèi)接線有無(wú)松動(dòng)(檢查時(shí)必須斷電)。

b、檢查各接口有無(wú)泄漏。

⑵一年

a、壓力表年檢。

b、設(shè)備本體與中控臺(tái)接地電阻檢驗(yàn)。

c、電氣聯(lián)線絕緣檢驗(yàn)。

⑶二年期

除按一年期的內(nèi)容進(jìn)行檢查之外,應(yīng)根據(jù)運(yùn)行狀況更換部分易損件,以延長(zhǎng)減壓站的使用壽命及減少故障。

9、故障處理

9.1一般故障處理

序號(hào)

故障現(xiàn)象

處理方法

1

按下啟動(dòng)按鈕,緊急切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài),設(shè)備不運(yùn)行。

  • 檢查控制臺(tái)是否有電,急停按鈕是否處于自鎖位置;
  • 檢查儀表風(fēng)壓力是否低于0.45MPa;

檢查緊急切斷閥的電磁閥是否正常

工作;

2

按下啟動(dòng)按鈕,緊急切斷閥處于打開(kāi)狀態(tài),但不運(yùn)行

  • 檢查裝置的CNG進(jìn)口閥門是否已打開(kāi),壓力表是否有指示;
  • 檢查壓力變送器的儀表截止閥是否打開(kāi);
  • 檢查一級(jí)調(diào)壓閥上的閥位是否有開(kāi)度。

3

一級(jí)調(diào)壓閥后的超壓放散閥放散

檢查緊急切斷閥的電磁閥是否正常;

4

出口超壓放散閥放散

  • 檢查緊急切斷閥的電磁閥是否正常;
  • 檢查調(diào)壓器膜片是否破裂或閥口處粘上鐵屑等硬物質(zhì)。

9.2配件故障處理

  詳細(xì)閱讀配件說(shuō)明書(shū)。

10、保證與服務(wù)

本減壓站的保證期為設(shè)備發(fā)運(yùn)之日起一年,若由設(shè)備本身及零部件質(zhì)量等原因而出現(xiàn)故障,在上述保證期內(nèi),由供方免費(fèi)修理或無(wú)償更換,在保證期內(nèi)由用戶使用不當(dāng)而造成設(shè)備故障或損壞,維修費(fèi)用則要由用戶承擔(dān)。保證期過(guò)后,維修費(fèi)用由用戶承擔(dān)。

當(dāng)設(shè)備安裝時(shí),免費(fèi)提供安裝指導(dǎo);

當(dāng)設(shè)備調(diào)試時(shí),免費(fèi)提供現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試;

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),請(qǐng)立即與我公司聯(lián)系,公司在2個(gè)小時(shí)內(nèi)給出解決方案及應(yīng)急措施,如果仍不能排除故障,公司派維修人員24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

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