污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海與鑫機電科技有限公司
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更新時間:2022-10-24 15:49:29瀏覽次數(shù):157次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線風(fēng)機機械精密度高,回轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計,測試、校正,所以震動率很低,采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼,能夠快速散熱以加強馬達(dá)運轉(zhuǎn)效率。鼓風(fēng)機本體與馬達(dá)外殼分開鑄造。葉輪與軸部間,采用密封防塵設(shè)計,可防止塵土設(shè)計進(jìn)入,加長使用年限。產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。
5.5kw高壓風(fēng)機,高壓氣泵*
上海與鑫機電科技有限公司是5.5KW高壓鼓風(fēng)機浙江滬地區(qū)總代理,新設(shè)計,能消除切風(fēng)時產(chǎn)生高頻及特殊消音材料,大幅降低噪音比,5.5KW高壓鼓風(fēng)機具有小型,重量輕,高風(fēng)壓。備貨足,交貨快,歡迎前來咨詢購買。*的服務(wù)于質(zhì)量是你生產(chǎn)中的*。
5.5KW高壓鼓風(fēng)機常用型號的表示方法
1.流量指風(fēng)機在單位時間內(nèi)的進(jìn)口流量,常用Q表示,單位秒/min.
2.風(fēng)壓指氣體經(jīng)過風(fēng)機后的出口風(fēng)壓,常用P表示,單位:kPa.
3.轉(zhuǎn)速指風(fēng)機在愉出額定風(fēng)量、風(fēng)壓時的葉輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,常用n表示,單位:r/min.
4.功率一般指風(fēng)機配套電機功率,也可用風(fēng)機軸功率表示,常用P表示,單位:KW. 上述參數(shù)均標(biāo)示在設(shè)備銘牌上。
5.5KW高壓鼓風(fēng)機安裝方法
1.用螺絲確實固定於水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座上?;A(chǔ)重量一般大約是送風(fēng)機的 3 倍為標(biāo)準(zhǔn)?;绺叩筒黄?,當(dāng)螺栓扭緊時,送風(fēng)機臺可能發(fā)生變形,應(yīng)特別加以注意-請加裝避震器可降低噪音。
2.送風(fēng)機通常是軸成水平狀態(tài)之設(shè)計。吸入口在向上或向下之情形使用時,葉輪及子軸之重量均加在一側(cè)的軸承上,荷重增大,軸承壽命因而降低??v型場所之使用,請先洽詢本公司營業(yè)部。
3.吸入口上不連接通風(fēng)管道時,為防止危險物或異物吸入,請加裝鐵絲網(wǎng)。
4.全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達(dá)后面,請離墻20mm以上。
5.5KW高壓鼓風(fēng)機安裝基礎(chǔ)的要求
1.滿足風(fēng)機在安裝、使用與維修方面的方便,基礎(chǔ)半部的外形和尺寸(如溝、坑、洞一與螺栓等)應(yīng)按生產(chǎn)廠所提供的安裝圖設(shè)計。
2.基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。
3.在靜力作用下,沉降和傾斜應(yīng)在允許范圍之內(nèi)以保證機器的正常使用。
4.基礎(chǔ)的振動應(yīng)在允許范圍內(nèi),以保證風(fēng)機正常工作和操作者的正常工作條件。對附近的機器和儀表的不利影響.應(yīng)采用合適隔振措施。
漩渦氣泵特點: 本公司:
一、的風(fēng)葉、風(fēng)蓋均采用世界上zui硬的ADC12材料制成,
二、的軸承采用高速、耐高溫的進(jìn)口軸承,在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘,在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘,免潤滑,20000小時免維護(hù),相當(dāng)于連續(xù)運轉(zhuǎn)2年。
三、出入風(fēng)口均裝置內(nèi)置消音管,從而達(dá)到低噪音。
四、1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、壓力穩(wěn)定,通過水處理、電鍍處理實例應(yīng)用證明,攪拌均勻,水波翻滾高度*。
六、在同等功率、同等壓力下,流量大于同類產(chǎn)品。
七、風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計,相當(dāng)于摩托車發(fā)動機散熱裝置,大大降低了氣泵運行時的溫度。
八、采用軸承前置設(shè)計原理,兩個軸承置于風(fēng)機的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端,達(dá)到的動平衡配置,并且利于散熱。
(原因在于:風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱,而后端的軸承在風(fēng)機自帶的散熱風(fēng)扇下工作,從而保持軸承在低溫下長期工作。)
九、采用特殊的防震腳座設(shè)計,從而大大降低風(fēng)機運行中產(chǎn)生的震動。
高壓鼓風(fēng)機機械構(gòu)造:
1.馬達(dá): 依歐洲CE規(guī)格制作
2.標(biāo)準(zhǔn): CRELEC高壓鼓風(fēng)機使用IP54F級絕緣之二極馬達(dá)直接帶動
3.油封: 使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達(dá)與鼓風(fēng)機本體
4.外殼: 鼓風(fēng)機與馬達(dá)外殼分開鑄造
5.消音器: 排氣及吸氣管均附有消音器以降低噪音
全風(fēng)旋渦氣泵使用要點:
高壓鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,馬達(dá)所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫,為防止跳脫,可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥
全風(fēng)高壓風(fēng)機采用特殊材料制造而成:
一、高壓風(fēng)機的風(fēng)葉、風(fēng)蓋均采用世界上zui硬的ADC12材料制成,相當(dāng)于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、高壓風(fēng)機的軸承采用高速、耐高溫的進(jìn)口軸承,在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘,在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘,免潤滑,150000小時免維護(hù),相當(dāng)于連續(xù)運轉(zhuǎn)17年。
三、高壓風(fēng)機出入風(fēng)口均裝置內(nèi)置消音管,從而達(dá)到低噪音。
四、全風(fēng)高壓風(fēng)機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、全風(fēng)高壓風(fēng)機壓力穩(wěn)定,通過水處理、電鍍處理實例應(yīng)用證明,攪拌均勻,水波翻滾高度*。
六、全風(fēng)高壓風(fēng)機在同等功率、同等壓力下,流量大于同類產(chǎn)品。
七、全風(fēng)高壓風(fēng)機風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計,相當(dāng)于摩托車發(fā)動機散熱裝置,大大降低了風(fēng)機運行時的溫度。
八、全風(fēng)高壓風(fēng)機采用軸承前置設(shè)計原理,兩個軸承置于風(fēng)機的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端,達(dá)到的動平衡配置,并且利于散熱。
(原因在于:風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱,而后端的軸承在風(fēng)機自帶的散熱風(fēng)扇下工作,從而保持軸承在低溫下長期工作。)
九、全風(fēng)高壓風(fēng)機采用特殊的防震腳座設(shè)計,從而大大降低風(fēng)機運行中產(chǎn)生的震動。
十、全風(fēng)高壓風(fēng)機經(jīng)濟(jì)節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下,全風(fēng)高壓風(fēng)機的電流少于其它類似產(chǎn)品。
全風(fēng)新一代高壓鼓風(fēng)機全面上市,全國區(qū)域代理火熱招募之中,歡迎廣大代理商前來
使用和保養(yǎng)
1, 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2, 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3, 氣泵工作時,應(yīng)避免風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動 機超電流引起氣泵損壞。
4, 氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。* 類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的
軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班 連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。
5, 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序 逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉
出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
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