不銹鋼磁力泵是由磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成。 當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉,實現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉子被泵體、隔離套封閉,從而 解決了“跑、冒、滴、漏”問題,了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、介質(zhì)通過泵密封泄漏的 隱患,有力地了職工的身心健康和 生產(chǎn)。
工作原理
將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉子上,使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁 處于異 相對,即兩個磁 間的位移角Φ=0,此時磁系統(tǒng)的磁能 低;當磁 轉動到同 相對,即兩個磁 間的位移角Φ=2π/n,此時磁系統(tǒng)的磁能 大。去掉外力后,由于磁系統(tǒng)的磁 相互排斥,磁力將使磁體恢復到磁能 低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動,帶動磁轉子旋轉。
結構特點
永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同 相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場源。
隔離套
在采用金屬隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為:其中Pe-渦流;K—常數(shù);n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內(nèi)的壓力;D-隔套內(nèi)徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度。當泵設計好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果明顯。
冷卻潤滑液流量
泵運轉時, 用少量的液體對內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時,將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效。當介質(zhì)為水或水基液時,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當介質(zhì)為烴或油時,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
滑動軸承
不銹鋼磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小,所以軸承間隙不得過小,以免發(fā)生抱軸事故。
由于不銹鋼磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑,所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況,選用不同的材質(zhì)制作軸承。