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南京同皓干燥設(shè)備有限公司
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更新時間:2023-07-05 15:34:00瀏覽次數(shù):554次
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一、閉式循環(huán)噴霧干燥機
閉式循環(huán)噴霧干燥機工作原理:
閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質(zhì)為惰性氣體,一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥;該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體,對干燥的物料具有保護作用,循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程,介質(zhì)可重復(fù)使用;氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔,液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出,被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機負壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風(fēng)達到排濕的目的,這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個明顯區(qū)別;干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為,內(nèi)部為正壓操作,保持一定的正壓值,如果內(nèi)部壓力下降,由壓力變送器來自動控制進量,保證系統(tǒng)壓力平衡。
閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)主要用于料漿中含有酒精和易燃易爆的溶劑,或者產(chǎn)品極易氧化不能接觸空氣的產(chǎn)品,該機器生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好,可以制造球狀物料,特別適用高精密陶瓷如碳化鎢、氮化硅、納米陶瓷、醫(yī)藥中間體。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
非氧化物類陶瓷(AeN、Si3N4等)、硬質(zhì)合金、高性能電池材料等。調(diào)味料、保健品。醫(yī)藥品、維生素、有機藥品。合成樹脂、石蠟。含酒精防爆危險產(chǎn)品)大豆蛋白粉、豆粕-乙二醇單丁醚、硝酸胍、氰酸鈉、乙酰丙酮、乙腈、化工及中間體等.
三、防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機
▲防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)的組成
防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)由離心噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風(fēng)機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風(fēng)機、一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。
▲防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)工作原理
首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮氣,被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸送至離心噴頭處,液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細小液滴,液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換,物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā),固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底,最后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中,被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機的作用下,通過旋風(fēng)分離器、噴淋塔等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理,再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間,作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。
防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質(zhì)為氮氣之類的惰性氣體,干燥塔內(nèi)為正壓操作,若內(nèi)部壓力下降,壓力變送器就能自動控制氮氣進入量,以保證系統(tǒng)壓力平衡。由于,采用氮氣作為循環(huán)載體,對干燥的物料具有保護作用,氮氣之類的循環(huán)載體起著載濕、去濕和循環(huán)傳遞的作用,其載體介質(zhì)可重復(fù)使用。然而,常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風(fēng)、排風(fēng)達到排濕的目的,其塔內(nèi)控制為負壓操作,這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統(tǒng)與普通離心噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此,防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)特別適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發(fā)生氧化等物料的干燥。
▲防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機的新技術(shù)理論:
(1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運用于防爆型離心噴霧干燥機上,且在制藥工業(yè)應(yīng)用屬創(chuàng);
(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術(shù)的應(yīng)用,使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證;
(3) 智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用,對傳統(tǒng)離心噴霧干燥設(shè)備進行了升級;
(4) 創(chuàng)新了機械密封無泄露技術(shù),有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問題。
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