電加熱蒸汽鍋爐采用電熱技術(shù)及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成，是可以生產(chǎn)熱水以滿足采暖或供應(yīng)生活、洗浴用水的全自動(dòng)鍋爐；伴隨著各地低谷用電優(yōu)惠政策的出臺(tái)，將促進(jìn)在未來(lái)能源技術(shù)中取得更大進(jìn)展。
電加熱蒸汽鍋爐常見(jiàn)的維修內(nèi)容：
1、電加熱蒸汽鍋爐缺水。
該設(shè)備嚴(yán)重缺水，會(huì)造成受壓元件變形和損壞，發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生該設(shè)備爆炸事故。發(fā)現(xiàn)該設(shè)備缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，并采取緊急停爐措施。造成該設(shè)備缺水事故的原因大多與運(yùn)行人員松懈麻痹和操作失誤有關(guān)，或是與水位表因無(wú)沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。
2、汽水共騰。
汽水共騰的特點(diǎn)：水位表水位劇烈波動(dòng)、鍋起水泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或該設(shè)備負(fù)荷增加過(guò)急等。發(fā)生汽水共騰時(shí)，一定加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。
3、電加熱蒸汽鍋爐超壓。
該設(shè)備超壓運(yùn)行，輕則引起元件變形，連接處損壞；嚴(yán)重時(shí)引起爆炸事故。發(fā)生該設(shè)備超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時(shí)，由于壓力表和安全閥同時(shí)失靈也會(huì)引起該設(shè)備超壓。因此，一定加強(qiáng)對(duì)司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查。
4、電加熱蒸汽鍋爐的爐管爆炸。
爐管爆炸時(shí)，有顯著的爆炸聲、噴汽聲，同時(shí)，水位和氣壓下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，一定采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕，缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設(shè)計(jì)缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。
電加熱蒸汽鍋爐如何排放污水：
（1）揭開內(nèi)側(cè)排放污水的閥門；
（2）慢慢的揭開朝外的排放污水的閥門，進(jìn)行預(yù)熱管道并將污水排出；
（3）來(lái)回開關(guān)朝外的排放污水的閥門，緩慢沖洗電加熱蒸汽鍋爐內(nèi)水漬污垢，讓水漬污垢盡力排出；
（4）關(guān)閉內(nèi)側(cè)排放污水的閥門，將這兩個(gè)排放污水的閥門之間存放的水排出；
（5）關(guān)閉朝外的排放污水的閥門，污水排出完成。
在進(jìn)行排水處理的時(shí)候要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行，因?yàn)椴煌碾娂訜嵴羝仩t排放污水的方法、步驟也是不同的，在排放污水結(jié)束后不要著急，還要在對(duì)設(shè)備進(jìn)行一下整體情況檢查，然后做好后期的維護(hù)預(yù)防的措施，當(dāng)然如果檢查有問(wèn)題，*行處理。
怎么給電加熱蒸汽鍋爐除氧
1、可以利用化學(xué)除氧方法，將電加熱蒸汽鍋爐水中的溶解氧與其他金屬或藥劑化合物而清除掉。
2、在水界面上的所空間內(nèi)，充滿其他氣體而使氧氣的分壓力降低，可以消除熱水鍋爐水中的溶解氧，這是解析除氧方法；
3、使用熱力除氧：將水加熱，使其溫度達(dá)到沸點(diǎn)，就可以清除掉電加熱蒸汽鍋爐水中的氧氣及各種氣體。
4、將水位面以上的空間抽成真空，使水溫達(dá)到該真空壓力下的沸點(diǎn)而沸騰，則水中的氧氣被清除掉，這就是真空除氧方法；
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