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真空導(dǎo)流玻璃鋼制作工藝真空導(dǎo)入原理

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真空導(dǎo)入工藝原理真空導(dǎo)入工藝的基本原理是指在固化后的膠衣層上鋪放玻璃纖維、玻璃纖維織物、各種嵌件、脫模布、樹脂滲透層、鋪放樹脂管路和覆蓋尼龍(或橡膠、硅酮)撓性薄膜(即真空袋)，薄膜與型腔四周邊緣密封嚴(yán)實(shí)

詳細(xì)介紹

真空導(dǎo)入工藝原理

真空導(dǎo)入工藝的基本原理是指在固化后的膠衣層上鋪放玻璃纖維、玻璃纖維織物、各種嵌件、脫模布、樹脂滲透層、鋪放樹脂管路和覆蓋尼龍(或橡膠、硅酮)撓性薄膜(即真空袋)，薄膜與型腔四周邊緣密封嚴(yán)實(shí)。型腔內(nèi)抽真空，往型腔里注入樹脂。在真空狀態(tài)下樹脂沿樹脂管路、纖維外表流動(dòng)而浸漬纖維束，在室溫或加熱條件下制品固化的成型工藝。

1機(jī)械性能高與手糊構(gòu)件相比，真空導(dǎo)入工藝成型的構(gòu)件強(qiáng)度，剛度及其它的物理特性可提高1.5倍。

2重復(fù)性好構(gòu)件有相對(duì)恒定的樹脂比，孔隙率低≤1%，手糊≥5%.

3質(zhì)量輕纖維含量高達(dá)75-80%，無需額外的材料來連接芯材。

4環(huán)保真空導(dǎo)入工藝幾乎是閉模成型過程，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物均被局限在真空袋中。

5成本低，效率高纖維含量高，樹脂浪費(fèi)率低于5%，比開模工藝可節(jié)約勞動(dòng)力50%以上。在芯材加入的前后，無需等待樹脂的固化。尤其在板中加筋時(shí)，材料和人工的節(jié)約相當(dāng)可觀。

真空導(dǎo)入工藝步驟

1模具表面涂脫模劑(蠟)

2鋪放干織物和夾芯

3鋪放隔離層

4鋪放分散介質(zhì)層

5用真空袋密封

6注入樹脂同時(shí)抽真空

7室溫固化或放入烘箱

真空導(dǎo)入材料的選擇

適應(yīng)真空導(dǎo)入工藝的典型樹脂包括低收縮聚酯樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧樹脂等。樹脂體系黏度一般0.15~0.8Pa.S。使樹脂僅在真空力作用下能夠浸漬增強(qiáng)材料。不同的工藝對(duì)凝膠時(shí)間有不同的要求，如有些工藝要求在35min內(nèi)注射完,有些則需要4h完成，因此凝膠時(shí)間應(yīng)可變易控,這是注射成功的關(guān)鍵之一。在浸漬過程中粘度變化小，固化放熱峰值應(yīng)適中。高放熱峰會(huì)損壞模具甚至成型構(gòu)件。

增強(qiáng)材料的選擇

手糊工藝常用的纖維增強(qiáng)材料在真空導(dǎo)入中均可使用，其它形式的纖維織物，從短切原絲到厚的針織氈也都可以使用。新型的針織材料和平紋單向纖維是較理想的選擇

芯材的選擇

芯層材料一般為低密度泡沫和輕質(zhì)木材，還可以是熱塑性材料，混凝土材料，固化拉擠材料，金屬嵌件等。在具體使用中需考慮的因素有熱膨脹系數(shù)差異，表面處理情況，與樹脂的相溶性等。

固化體系的選擇

由于真空袋壓樹脂注入工藝一般采用的是已經(jīng)加入促進(jìn)劑的樹脂，因此在使用之前只需加入引發(fā)劑即可。常用的引發(fā)劑是過氧化甲乙酮。引發(fā)劑的用量與所需的凝膠時(shí)間和充模時(shí)的溫度有很大的關(guān)系，因?yàn)檎婵沾鼔簶渲⑷胧情]模成型，因此濕度對(duì)引發(fā)劑的用量基本沒有影響。

真空袋壓樹脂注入工藝所需材料

真空袋膜
導(dǎo)流網(wǎng)
脫模布
中空螺旋管
樹脂進(jìn)料管
抽氣管
真空袋密封膠
吸膠氈
定位噴膠

1.真空袋膜

聚丙烯膜是的真空袋膜，可以在形狀復(fù)雜的模具上拉伸，無折疊和褶皺，真空效率高。

2.導(dǎo)流網(wǎng)

可采用孔隙率高的機(jī)織纖維，便于樹脂的滲透。導(dǎo)流網(wǎng)的作用是將鋪層和模具表面、真空軟膜分開，同時(shí)保持了具有一定相互連接的垂直間隙和相互橫向連接的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。樹脂從注射點(diǎn)、分配槽經(jīng)由分配介質(zhì)自由流向分配介質(zhì)并覆蓋整個(gè)產(chǎn)品一個(gè)表面，然后縱向均勻滲透鋪層后通過上表面的分配介質(zhì)，從而完成整個(gè)浸漬過程。

3脫模布：低孔隙率、低滲透率的纖維織物可改善制品的表觀，防止真空袋粘在制品上。

4中空螺旋管：主要用作樹脂流道和袋膜內(nèi)抽氣管。

5樹脂進(jìn)料管：用來連接樹脂灌和注入口的塑料管，在承受一個(gè)大氣壓的情況下而不變形。

6抽氣管：用來連接抽氣口和樹脂收集氣及樹脂收集器與真空泵的塑料管，能承受一個(gè)大氣壓而不變形，通常直徑比樹脂進(jìn)料管要小。

7真空袋密封膠：真空袋密封材料成粘稠狀,鋪放于模具邊框，以保證真空袋膜的密封性，在真空成袋過程中,密封材料具有足夠的“粘性”，可以粘接在各種表面上，同時(shí)其“粘性”不能過大，可以保證固化脫模后，能將其及時(shí)清理掉。

8吸膠氈：透氣氈為無紡聚酯或尼龍，其作用是將增強(qiáng)材料和樹脂固化過程中產(chǎn)生的氣體驅(qū)向真空排氣口，也可用來吸取過量的樹脂。

9定位噴膠：定位噴膠主要是用來使增強(qiáng)材料或真空導(dǎo)入樹脂注入材料之間的粘接，以達(dá)到定位的效果。

真空袋壓樹脂注入工藝流程

1打脫模蠟或脫模劑

模具清潔后應(yīng)放置8小時(shí)以上，待模具表面的水分充分干燥后方可上脫模蠟(劑)，采用脫模劑時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查其成膜的均勻性，不得有遺漏和流掛，充分干燥后方可涂刷膠衣;采用脫膜蠟時(shí)新模必須打4-6度蠟，舊模打2-3度，每度蠟的間隙必須在2小時(shí)以上，脫模蠟不能遺漏和堆積。

2噴涂膠衣e3

噴涂膠衣的厚度應(yīng)控制在0.4-0.6mm, 必須達(dá)到“指干”才能鋪放增強(qiáng)材料，不得遺漏、堆積或流掛。在噴涂的過程中，一般涂刷兩遍，兩邊之間涂刷方向以相互垂直為宜，這樣可以避免出現(xiàn)漏涂。

3鋪放增強(qiáng)材料

玻璃纖維增強(qiáng)材的接頭和重疊位置尺寸應(yīng)符合工藝要求，搭接寬度為50mm，接頭應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，五層后允許重疊。在變形的地方，如果鋪放不方便，可以用剪刀將增強(qiáng)材料進(jìn)行裁剪，裁剪的地方應(yīng)進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)，如果層與層之間出現(xiàn)空隙，應(yīng)壓實(shí)，或用定位噴膠將它們粘在一起，在噴定位膠時(shí)，噴嘴與噴涂的地方應(yīng)距離30cm以上，這樣才能使膠噴涂均勻，如果噴涂過多，則會(huì)影響樹脂對(duì)增強(qiáng)材料的浸潤(rùn)，甚至出現(xiàn)白斑。增強(qiáng)材料鋪放好后，用剪刀剪去多余的纖維，并將裙邊用黃色密封膠帶反復(fù)滾擦，粘去裙邊上的灰塵和細(xì)小纖維束。

4鋪放脫模布

在鋪放脫模布之前可以將大塊的脫模布適當(dāng)裁小，這樣有利于脫模。脫模布要蓋住整個(gè)增強(qiáng)材料，且在增強(qiáng)材料的邊緣一般還多出1cm左右。脫模布于脫模布之間的搭接寬度在1cm即可，太寬既浪費(fèi)材料，又影響浸潤(rùn)速度。脫模布一般用極少量的黑色密封膠帶粘在增強(qiáng)材料上，而不用定位膠，這樣既不會(huì)影響浸潤(rùn)效果，又能節(jié)約成本。

5鋪放導(dǎo)流網(wǎng)

鋪放導(dǎo)流網(wǎng)時(shí)，導(dǎo)流網(wǎng)的邊緣離增強(qiáng)材料的邊緣3-5cm左右遠(yuǎn)，即導(dǎo)流網(wǎng)的面積比增強(qiáng)材料的面積略微小一些，當(dāng)樹脂在浸潤(rùn)沒有導(dǎo)流網(wǎng)的增強(qiáng)材料時(shí)，速度比有導(dǎo)流網(wǎng)的地方要慢得多，這樣可以使樹脂有充分的時(shí)間來浸潤(rùn)增強(qiáng)材料，還能減少樹脂的浪費(fèi)。導(dǎo)流網(wǎng)與導(dǎo)流網(wǎng)之間的搭接距離應(yīng)盡可能小，但不應(yīng)出現(xiàn)沒有導(dǎo)流網(wǎng)得地方。導(dǎo)流網(wǎng)一般也用極少量的黑色密封膠帶粘在脫模布上，而不用定位膠。

6鋪放樹脂導(dǎo)流管和抽真空管

按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的流道在模腔中相應(yīng)位置放置中空螺旋管作為樹脂流道和抽真空管。在鋪放中空螺旋管時(shí)，不應(yīng)用力將螺旋管拉得過長(zhǎng)，在抽真空時(shí)可能會(huì)將螺旋管壓塌，而起不道流道和抽真空的作用

7安放樹脂注入口和抽氣口

在預(yù)先的設(shè)計(jì)，在螺旋管上安放樹脂注入口和抽氣口，在制作形狀規(guī)則的產(chǎn)品時(shí)，樹脂注入口和抽氣口一般放置在均分點(diǎn)的位置，如在一條螺旋管上放置兩個(gè)抽氣口時(shí)，抽氣口一般放在三分之一和三分之二的點(diǎn)上。在安放樹脂注入口和抽氣口即三通時(shí)，可在三通接樹脂進(jìn)料管和抽氣管的那頭先纏上一圈黑色的密封膠帶。為了避免三通移動(dòng)，可用適量黑色密封膠帶將三通粘在導(dǎo)流網(wǎng)上。

8接抽氣管

將抽氣口三通和樹脂收集器接口用抽氣管連接起來。在接口處再纏上一圈黑色密封膠帶。

9真空袋膜的密封

10抽氣、整理袋膜和檢漏

11接樹脂注入管

12檢測(cè)

13抽氣檢漏

14注入樹脂

當(dāng)達(dá)到所需的保壓效果時(shí)，就可以注入樹脂。注入樹脂時(shí)一般按照先打開同一樹脂流道上的注入口，由內(nèi)向外注，當(dāng)樹脂流過另一排流道時(shí)，可將這一排的注入口打開，開始注入樹脂，按照這樣的方法注滿整個(gè)膜腔。由于模具形狀不規(guī)則，樹脂很難同時(shí)到達(dá)模具的邊緣，當(dāng)一部分樹脂先到達(dá)模具的邊緣，進(jìn)入抽氣管后，可將這根抽氣管用大力鉗卡住。這樣既不影響其它部位的充模效果，又可以減少樹脂的浪費(fèi)。

15保真空固化

在樹脂固化之前，可以用大力鉗卡住大部分樹脂進(jìn)料管和抽氣管，這樣可以減少樹脂的浪費(fèi)。至于哪些樹脂進(jìn)料管和抽氣管應(yīng)該卡住，沒有一定的要求。一般按照輪流的辦法。

后處理

1脫模

當(dāng)玻璃鋼固化到一定程度時(shí)，便可在不損傷制品和模具的前提下把制品從模具上取下來。首先將制品的四周松脫，然后將制品脫下。在脫模時(shí)須注意：(1)脫模時(shí)要細(xì)心、耐心，不要操之過急;(2)敲擊工具應(yīng)是木榔頭或橡膠榔頭;(3)敲擊點(diǎn)要要擊中關(guān)鍵部位，不要亂擊;(4)注意產(chǎn)品表面切不可出現(xiàn)白斑或白點(diǎn)。

2表面檢測(cè)

主要看是否有膠衣皺皮、光澤不好、制品表面發(fā)粘、制品翹曲變形、膠衣層星狀龜裂、分層、氣泡與空泡、針眼等缺陷并做好標(biāo)記以便以后修復(fù)。

3修邊

先在毛坯制品上劃基準(zhǔn)線，用與制品基本呈直角的切割刀進(jìn)行，并盡量切割平直。