自吸酒泵的常見故障及排除方法

時(shí)間：2014-1-14 閱讀：5173

自吸酒泵采用新型機(jī)械密封組裝，安裝防爆，長(zhǎng)年不漏，適合輸送-35～+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。
　自吸酒泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)是不需引灌等特點(diǎn)。該泵更換3～4個(gè)零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。

自吸酒泵的故障分析和處理：

故障	不銹鋼酒泵故障原因	解決方法
不出液	1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液 2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏氣 4，吸上高度超過允許范圍 5，使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程 6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7，轉(zhuǎn)向反了 8，機(jī)械密封漏氣	1 ，重新灌滿液體。（第二次啟動(dòng)則不必灌液） 2，除雜物 3，檢修和更換吸入管路 4，按允許吸上高重新安裝泵 5，重新選泵 6，降低吸程或采用取倒灌安裝 7，糾正轉(zhuǎn)向 8，檢修或更換機(jī)械密封
自吸時(shí)間長(zhǎng)	1，.液體?度過高 2，吸入管道過長(zhǎng) 3，進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4，出口淹沒在液體中	1，液體溢度降至40℃以下 2，盡量縮短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口與大氣相通
流量不夠	1，吸入管浸泡的深度不夠 2，吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3，葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕 4，密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕 5，葉輪與泵蓋間隙太大	1，增加吸入管的浸入深度 2，換合適的管路，清除雜物 3，換新葉輪 4，換新密封環(huán) 5，減少間隙
揚(yáng)程不夠	1，葉輪腐蝕嚴(yán)重 2，電機(jī)配錯(cuò) 3，葉輪與泵蓋間隙太大	1，換新葉輪 2，更換電機(jī) 3，減少間8隙
軸承過熱	1，潤(rùn)滑油不夠或太多 2，泵軸與電機(jī)軸不同心 3，軸承損壞 4，軸承質(zhì)量不符	1，潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30~40% 2，調(diào)整.使泵軸與電機(jī)軸同心 3，換新軸承 4，換低噪音軸承
振動(dòng) 嚴(yán)重	1，泵軸與電機(jī)軸不同心 2，泵軸彎曲	1，調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸兩心 2，重新?lián)Q軸
密封泄漏	1.彈簧壓力不足 2，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3，動(dòng)壞密封圈腐蝕變形 4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)	1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2，修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán) 3，重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈 4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶
電機(jī)過熱	1，液體比重大成?度太高 2，機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3，電壓過低 4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機(jī)與泵柚的不同心	1，加大電機(jī) 2，重新調(diào)整彈簧壓縮量 3，提高電壓 4，檢?裝配質(zhì)量,推除裝配故障