當前位置:上海鄂泉泵業(yè)有限公司>>排污泵|污水泵>>潛水排污泵>> WQS節(jié)能型雙吸潛污泵-大流量吸潛水排污泵
一、節(jié)能型雙吸潛污泵-大流量吸潛水排污泵概述:
WQS節(jié)能型雙吸潛污泵是本公司根據(jù)市場需求而開發(fā)的一種全新結(jié)構(gòu)的泵產(chǎn)品。、國內(nèi)該類型泵的歷史空白,該泵*解決了單吸式潛水電泵的軸向拉力大,在較高揚程場合使用機械密封易漏水的缺點。
WQS節(jié)能型雙吸潛污泵采用常用泵的邊出水,法蘭安裝結(jié)構(gòu),既可以采用移動安裝,也可以采用導軌固定安裝。安裝維護使用方便,具有高效節(jié)能、經(jīng)久耐用、抗堵塞、自動安裝和自動控制等特點。
因采用*的雙吸式雙流道結(jié)構(gòu),水泵在實際運行中,水是從水泵葉輪的兩端同時進水,中間流出。水泵的進水口分上下兩部分,而且都從底部引水,吸水位低。因為從上下兩端同時吸水,而且泵與電機的隔離油室一端處于吸水口位置,所以隔離油室在運行中一直處于負壓狀態(tài),相對單吸式結(jié)構(gòu)機械密封更不易漏水或損壞,因泵是從上下兩端同時吸水,所以電機因此沒有了軸向拉力,而雙流道結(jié)構(gòu)更是減輕了徑向力,從而使其使用壽命延長,達到了使用的耐久性、穩(wěn)定性、實用性的功能。
該泵水力性能先進、、成熟,產(chǎn)品經(jīng)測試各項性能指標均大大超過有關標準JB/T511 8-2001的規(guī)定。產(chǎn)品投送市場后以其的功效,可靠的性能,穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。
該泵分清水與污水兩大系列,同時這兩大系列又分為普通型和帶外循環(huán)冷卻型及自動攪勻型三大類。
二、節(jié)能型雙吸潛污泵-大流量吸潛水排污泵特點:
1、該系列雙吸式潛水電泵,屬于一種潛水電機為雙吸式泵的巧妙組合,使其不僅具有潛污泵的功能,又具有雙吸泵高效運行平穩(wěn)的特殊性能。
2、節(jié)能型雙吸潛污泵可以達到在較高揚程場合使用的要求,因機械密封件處于負壓狀態(tài)運行,具有更高的可靠性、耐用性。機械密封采用雙道串聯(lián)密封,材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全運行10000小時以上。
3、采用雙下吸水結(jié)構(gòu)吸水位低,因采用雙吸式雙流道結(jié)構(gòu),電機沒有了軸向拉力,減輕并平衡了徑向力.大大提高了泵的使用壽命及效率。
4、WQS型泵采用大流道抗堵塞部件設計,大大提高污物通過能力,能有效地通過較短纖維物質(zhì)和直徑較小的固體顆粒。
5、泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,移動方便,安裝簡便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
6、泵油室內(nèi)設有漏水探頭,當水泵側(cè)機械密封損壞后,水進入油室,探頭發(fā)生信號,對泵實施保護。
7、可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行監(jiān)控,保證泵運行可靠安全。
8、雙導軌自動耦合安全系統(tǒng),給泵的安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此需而進出污水坑。
9、浮球開關可根據(jù)所需的水位變化,自動控制泵的停啟,無需專人看管。
10、配置外循環(huán)水裝置的泵,可以在低水位場合連續(xù)長時間工作。
11、配置自攪勻葉輪的泵,具有自攪勻功能,可以攪動水池內(nèi)水,使污水污物混合隨泵排出。
12、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式安裝二種,可滿足不同的使用場合。
三、大流量潛水排污泵適用場所:
1.工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放。
2.城市污水處理廠排水系統(tǒng)。
3.住宅區(qū)的污水排水站。
4.人防系統(tǒng)排水站。
5.醫(yī)院、賓館、污水的排放。
6.市政工程、建筑工地。
7、勘探、礦山配套附機
8.農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉。
9.自來水廠的給水裝置。
四、WQS節(jié)能型雙吸潛水排污泵使用條件 :
1.介質(zhì)溫度不超過60℃ ,介質(zhì)重度為1.0 -1.3kg /dm3 , PH值在5-9范圍內(nèi)。
2.無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵,電機部份露出液面不超過 1/2 。
3.一般情況下,泵必須在使用揚程范圍內(nèi)使用,保證電機不過載,如需在全揚程范圍內(nèi)使用,應在訂貨時另行注明,以便廠家制造。
4.在運行過程泵電機電流不得超過電機底額定電流。
五、節(jié)能型雙吸潛水排污泵型號意義:
六、WQS節(jié)能型雙吸潛污泵結(jié)構(gòu)說明:
七、WQS大流量雙吸潛水排污泵性能參數(shù)表:
型號 | 轉(zhuǎn)速 | 功率 | 效率 |
200WQS250-9-11 | 960 | 11 | 69.7 |
200WQS250-12-15 | 960 | 15 | 68.1 |
200WQS250-15-18.5 | 960 | 18.5 | 69.0 |
200WQS250-20-22 | 1450 | 22 | 71.9 |
200WQS250-25-30 | 1450 | 30 | 66.8 |
200WQS250-32-37 | 1450 | 37 | 69.3 |
200EQWQS250-40-45 | 1450 | 45 | 71.2 |
200WQS250-45-55 | 1450 | 55 | 69.7 |
200WQS250-55-75 | 1450 | 75 | 62.4 |
200EQWQS250-65-90 | 1450 | 90 | 65.6 |
200WQS300-7-11 | 960 | 11 | 69.4 |
200WQS300-10-15 | 960 | 15 | 71.7 |
200WQS300-12-18.5 | 960 | 18.5 | 70.7 |
200WQS300-15-22 | 1450 | 22 | 71.3 |
200WQS300-20-30 | 1450 | 30 | 71.7 |
200WQS300-25-37 | 1450 | 37 | 71.6 |
200WQS300-30-45 | 1450 | 45 | 71.7 |
200WQS300-40-55 | 1450 | 55 | 72.3 |
200WQS300-50-75 | 1450 | 75 | 68.1 |
200WQS300-55-75 | 1450 | 75 | 72.9 |
200WQS300-60-90 | 1450 | 90 | 68.1 |
200WQS350-8-15 | 960 | 15 | 63.6 |
200WQS350-11-18.5 | 960 | 18.5 | 70.9 |
200WQS350-13-22 | 960 | 22 | 70.4 |
200EQWQS350-17-30 | 1450 | 30 | 67.6 |
200WQS350-22-37 | 1450 | 37 | 66.7 |
200WQS350-28-45 | 1450 | 45 | 69.8 |
200WQS35035-55 | 1450 | 55 | 71.4 |
200WQS350-42-75 | 1450 | 75 | 66.8 |
200WQS350-50-90 | 1450 | 90 | 66.2 |
200WQS350-60-110 | 1450 | 110 | 65.0 |
200WQS400-7-15 | 960 | 15 | 63.6 |
200WQS400-9-18.5 | 960 | 18.5 | 66.3 |
200WQS400-11-22 | 960 | 22 | 68.1 |
200WQS400-15-30 | 1450 | 30 | 68.1 |
200WQS400-20-37 | 1450 | 37 | 69.3 |
200WQS400-25-45 | 1450 | 45 | 71.2 |
200WQS400-30-55 | 1450 | 55 | 69.9 |
200WQS400-40-75 | 1450 | 75 | 68.4 |
200WQS400-48-90 | 1450 | 90 | 68.4 |
200WQS400-55-110 | 1450 | 110 | 64.1 |
200WQS400-65-132 | 1450 | 132 | 63.1 |
250WQS500-12-30 | 960 | 30 | 64.1 |
250WQS500-15-37 | 1450 | 37 | 65.0 |
250WQS500-20-45 | 1450 | 45 | 71.2 |
250WQS500-25-55 | 1450 | 55 | 71.9 |
250WQS500-30-75 | 1450 | 75 | 64.1 |
250WQS500-35-90 | 1450 | 90 | 62.3 |
250WQS500-40-90 | 1450 | 90 | 71.2 |
250WQS600-10-30 | 960 | 30 | 64.1 |
250WQS600-13-37 | 1450 | 37 | 67.6 |
250WQS600-16-45 | 1450 | 45 | 68.4 |
250EQWQS600-22-55 | 1450 | 55 | 71.9 |
250WQS600-27-75 | 1450 | 75 | 69.5 |
250WQS600-32-90 | 1450 | 90 | 68.4 |
250WQS600-40-110 | 1450 | 110 | 69.9 |
250EQWQS600-48-132 | 1450 | 132 | 69.9 |
250WQS600-55-160 | 1450 | 160 | 66.1 |
300WQS800-10-37 | 960 | 37 | 69.3 |
300WQS800-13-45 | 960 | 45 | 72.1 |
300WQS800-16-55 | 960 | 55 | 72.6 |
300WQS800-20-75 | 1450 | 75 | 68.4 |
300WQS800-26-90 | 1450 | 90 | 72.1 |
300WQS800-32-110 | 1450 | 110 | 72.6 |
300WQS800-37-132 | 1450 | 132 | 71.9 |
300WQS800-42-160 | 1450 | 160 | 67.3 |
300WQS1000-8-37 | 960 | 37 | 69.3 |
300WQS1000-10-45 | 960 | 45 | 71.2 |
300WQS1000-12-55 | 960 | 55 | 69.6 |
300WQS1000-16-75 | 1450 | 75 | 68.4 |
八、節(jié)能型雙吸潛水排污泵安裝尺寸圖表:
九、節(jié)能型雙吸潛水排污泵安裝系統(tǒng)說明:
1.自動耦合裝置系統(tǒng)
適用于長期固定的使用場合,具有安裝快捷,檢測、維修方便等特點。該系統(tǒng)使用特制的底座,固定在水坑的底部,與出水管連接好,在池頂安裝好配套的支撐塊,用導桿使二者相連,水泵與特定支架連接好,沿導桿下滑到達底座,與其自動耦合、密封、而提升時自動脫落。
2、移動式安裝系統(tǒng)
它以支架支撐,接上出水軟管即可工作,這種方式主要應用于救急或維修施工的需要。
十、WQS節(jié)能型雙吸潛污泵使用方法及注意事項:
1.泵使用前應仔細檢査電纜有否損壞,緊固件是否松動或脫落,泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2.用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不低于2兆歐,否則應對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3.該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時,應將鏈索分別穿進(偏離泵出水口,其連線應平行于泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑,直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時,先將軟管套好,用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵,注意切不能將電纜當作繩索使用,以免發(fā)生危險。
4.泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動,如果電泵反轉(zhuǎn),只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。
5.電泵的機殼地線必須嚴格按有關規(guī)程接妥,為了保證使用時人身安全,在電泵運行時,嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動,以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6.電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜,切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關來接通電源,確保電泵正常運行。
7.不得將電泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi),以防電泵因超載而燒壞電機。
8.無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長期運行,以防電泵過熱損壞。
十一、WQS節(jié)能型雙吸潛污泵維修保養(yǎng):
1、電泵應有專人管理與使用,并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉積物,保證電泵的清潔
3、電泵加長時間不用時應將電泵從水中取出,不要長期浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命
4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用 800~1000 小時后應加注或更換油室中機油(10~3 0 號機油),使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài),提高機械密封的使用壽命。
5、電泵拆卸、維修后,機殼組件必須經(jīng) 0.2 M P a 氣密試驗檢查,以確保電機密封可靠。
十二、節(jié)能型雙吸潛水排污泵常見故障分析及其排除方法:
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量不足或不出水 | 1、葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤 2、閥門是否打開和完好 3、管道葉輪被堵 4、轉(zhuǎn)速過低 5、揚程過高 6、抽送介質(zhì)密度較大 7、介質(zhì)粘度較高 8、葉輪損壞或磨損 | 1、調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2、檢查、維修、排除 3、清理雜物 4、檢查電器設備及電路 5、改泵或降低揚程 6、用水沖稀降低濃度 7、降低粘度 8、更 換葉輪部件 |
運行不穩(wěn)定 | 1、 葉輪不平衡 2、 軸承損壞 | 1、 送制造廠調(diào)換或校正 2、 更換葉輪 |
泵不能啟動 | 1、 缺 相 2、 葉輪卡住 3、 繞組、接頭或電纜斷路 4、 定子繞組燒壞 5、 電器控制發(fā)生故障 | 1、 檢查線路進行修復 2、 排除雜物 3、 用歐姆表檢驗修復 4、 修理、更換繞組 5、 修理或調(diào)換 |
電流過大 | 1、 工作電壓低 2、 管道、葉輪堵塞 3、 抽送液體的過的或粘度較高 4、 使用揚程過高 | 1、 調(diào)整工作電壓 2、 清理管道、更換繞組 3、 改變密度或粘度 4、 減少流量,提高流量 |
絕緣電阻低 | 1、 電纜線電源接線端滲漏 2、 電纜線破損 3、 機械密封磨損產(chǎn)生泄露 4、 各O形密封圈失效 5、 機殼被介質(zhì)腐蝕漏水 | 1、 擰緊壓緊螺母 2、 更 換 3、 更 換 4、 更 換 5、 修 補 |