（2）為使進口摩擦損失減小到zui小程度，進水管路應(yīng)盡可能短。

（3）泵安裝前需檢查管路系統(tǒng)有無止回閥以防止液體回流。

（4） 泵應(yīng)安裝在固定的地面上或固定的支架上，安裝后泵應(yīng)固定平穩(wěn)。注意不要將管路的重量集中到泵上，以防泵發(fā)生變形。

（5）泵安裝前進水管道進行清洗，若不能保證管道中沒有顆粒物存在，有必要在泵吸入后前一米左右的地方安裝過濾網(wǎng)，以保證泵的正常工作。

（6）進水管道安裝時應(yīng)防止氣囊的情況。

（7）泵安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端底部安裝底閥，并在出水管路上設(shè)置一灌液螺孔，供泵啟動前灌液用。

2、電氣聯(lián)接

（1）電氣線路的聯(lián)接必須具有相應(yīng)資格證書的電工操作。

（2）弄清電動機與所用的電源是否相配。電機引接線必須按貼在接線盒上的接線圖和電機銘牌的規(guī)定與電源相連。

（3）電機必須和一個快接、有效的電機起動器相連，保證電機不受缺相、電壓不穩(wěn)和過載的損害。泵的電機應(yīng)有可靠的接地措施。

操作和維護

1、 泵必須充滿水才能啟動。

①在倒灌系統(tǒng)中給泵灌水：關(guān)閉泵出口閥門，打開泵體上的放氣螺釘，慢慢打開進水閥，直到穩(wěn)定的水流涌出放氣堵頭，然后擰緊放氣堵頭。

②在液面低于泵的開式系統(tǒng)中給泵灌水：啟動泵前，必須排出空氣，使進水管和泵中充滿水。

2、 檢查轉(zhuǎn)動方向

合上電源，觀察旋轉(zhuǎn)方向（看風扇），正確的旋轉(zhuǎn)方向是從電機端往泵端看，泵應(yīng)該以逆時針方向轉(zhuǎn)動。

3、 啟動前應(yīng)檢查

①檢查泵的固定是否牢固；

②泵是否充滿水，液體能否自由流動；

③電網(wǎng)電壓是否正確；

④轉(zhuǎn)動方向是否正確；

⑤所以管路是否連接緊密，管路能否正常供水；

⑥進水管路中的閥門是否*打開；

⑦出口閥門應(yīng)在泵已經(jīng)啟動后慢慢打開；

⑧若安裝了壓力表，檢查工作壓力；

⑨所有正常運行所需的控制、如果泵由壓力開關(guān)控制，檢查、調(diào)整啟動和斷開壓力。通過壓力開關(guān)檢查電機的滿載電流不應(yīng)超過zui大允許電流。

4、 控制泵的運行

①泵不能頻繁啟動，建議每小時不超過10此啟停；

②泵運行時流量控制在0.7~1.3倍額定流量范圍內(nèi)；

③注意泵運行時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查并及時排除。

5、 防凍措施

離心泵可以用在對水已經(jīng)采取了防凍措施的系統(tǒng)中。如果泵安裝在易結(jié)冰的地方，必須加適量的防凍劑以免液體因結(jié)冰而損害泵，如果沒有防凍劑，在有可能出項冰霜危險時泵因停機。泵停用時，必須排凈泵和系統(tǒng)中的水。

6、 泵需定期下列檢查：

①泵的工作和運行壓力；

②可能的泄露；

③電機可能的過熱；

④取出和清潔/更換過濾網(wǎng)（裝過濾網(wǎng)時）；

⑤電機過載的斷開時間；

⑥啟動和關(guān)停的頻率；

⑦泵長期停用時，應(yīng)清洗干凈，妥善保管。

裝配與拆卸

①把油封座安裝在電機前蓋上，裝上機械密封（密封面涂少量潤滑劑）。

②按結(jié)構(gòu)圖將葉輪、出水室、導(dǎo)流室零部件安裝到位，蓋上進水擋板用螺母擰緊。

③zui后裝上內(nèi)水管和泵體。

④裝配完成后用手轉(zhuǎn)動電機風葉，轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡滯松緊現(xiàn)象。

⑤泵的拆卸步驟與安裝步驟相反。