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全自動加藥系統(tǒng)

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品介紹：全自動加藥系統(tǒng)簡介-計量泵是一種符合各種工藝流程要求

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產(chǎn)品介紹：

全自動加藥系統(tǒng)簡介-計量泵是一種符合各種工藝流程要求，可進(jìn)行調(diào)節(jié)，定量輸送各種化工液體的高精度輸送設(shè)備，計量精度達(dá)到±1%，適用于傳送溫度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固體顆粒的液體，流量在1.25L-8000L的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，

全自動加藥系統(tǒng)

全自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及安裝全自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及安裝(自動加藥裝置)

全自動加藥設(shè)備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的極限值，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明酸性太強(qiáng)，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)有結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計量泵關(guān)閉。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說明系統(tǒng)含鹽量超標(biāo)，有腐蝕結(jié)垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計量泵打開加藥，補(bǔ)充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉?！?/p>

一、全自動加藥系統(tǒng)概述

　全自動加藥系統(tǒng)在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了的自動控制方式來控制加藥量。
全自動加藥系統(tǒng)這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。全自動加藥設(shè)備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上。制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

二、全自動加藥系統(tǒng)類型及結(jié)構(gòu)

全自動加藥系統(tǒng)主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同，下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠(yuǎn)傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。 2．三泵雙控組合式全自動加藥系統(tǒng)
全自動加藥系統(tǒng)由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成見圖2
全自動加藥系統(tǒng)三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運(yùn)行。
用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關(guān)說明。
3．組合式爐水R值自動加藥裝置
全自動加藥系統(tǒng)是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖3。
三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。

三、全自動加藥系統(tǒng)

1全自動加藥系統(tǒng)置特點(diǎn)：
變頻式自動加藥控制裝置采用引進(jìn)的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成的交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)自動控制，該系統(tǒng)是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機(jī)等交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。

2、全自動加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
全自動加藥系統(tǒng)主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機(jī)、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。

3、全自動加藥系統(tǒng)原理
由圖可知，加藥泵電機(jī)在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進(jìn)行比例、積分運(yùn)算，其運(yùn)算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機(jī)工作電源的頻率，使電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在范圍內(nèi)。

4、全自動加藥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
① 檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。
② 調(diào)節(jié)器
輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。
輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。
控制精度：±5％。
PI功能：用于快速調(diào)節(jié)過程。
智能調(diào)節(jié)功能：用于快速或大滯后調(diào)節(jié)過程
③ 變頻器
變頻器額定功率≥1．6倍工作電機(jī)功率
變頻器驅(qū)動工作電機(jī)頻率范圍：5～100HZ(4極電機(jī))。
③ 控制柜
電源：三相380±10％V和單相220±10％V，
電源頻率：50或60HZ
電源功率：與工作電機(jī)功率有關(guān)。 ⑤ 工作環(huán)境條件
溫度<40℃
相對濕度≤85％
振動頻率≤25HZ
振動幅度≤0．1mm
周圍空氣不含灰粉和腐蝕性氣體
注：檢測儀若對工作條件有特殊要求，還需另加考慮
⑥ 控制柜重量：與變頻器功率有關(guān)。

5、全自動加藥設(shè)備安裝

① 控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。
② 控制柜應(yīng)安裝在符合4.5條的室內(nèi)
③加藥點(diǎn)至取樣點(diǎn)的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點(diǎn)距離可以不限，但是可能段為宜。
③快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器（或整機(jī)）應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴(yán)格要求。