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更新時間：2022-11-17 16:25:42瀏覽次數(shù)：418次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理相似，在反應(yīng)塔中以液體循環(huán)對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2
濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理相似，在反應(yīng)塔中以液體循環(huán)對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉、氧化鎂、氨水等作為脫硫劑，根據(jù)使用的脫硫劑不同可分為石灰石/石灰—石膏濕法、雙堿法、鎂法、鈉法、氨法等脫硫工藝。
石灰石/石灰—石膏法脫硫：
石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應(yīng)用泛的一種脫硫技術(shù)，其基本工藝流程如下：
鍋爐煙氣經(jīng)除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在氧化工藝的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石/石灰。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石/石灰與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。
經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。 在吸收塔出口，通過GGH(可選)后潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學(xué)原理如下：①煙氣中的二氧化硫溶解水，生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO-3離子；②煙氣中的氧和氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣中的氧將溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于溶液中離解出Ca2+；④在吸收塔內(nèi)，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反應(yīng)生成石膏（CaSO4·2H2O）?；瘜W(xué)反應(yīng)式分別如下：
① SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3 ② H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4
③ CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑ ④ Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O
由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的HSO-3或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，最后在CaSO4達(dá)到一定過飽和度后，結(jié)晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根據(jù)需要進(jìn)行綜合利用或作拋棄處理。
石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。
技術(shù)特點(diǎn)：
（1）脫硫效率高。石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。。
（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。國外火電廠石灰石（石灰）石膏濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，使用壽命長，可取得良好的投資效益。
（3）對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。
（4）吸收劑資源豐富，價格便宜。作為石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石(石灰)，在我國分布很廣，資源豐富，在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石(石灰)便宜，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。
（5）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏?？梢栽黾与姀S效益、降低運(yùn)行費(fèi)用。
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