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小型懸浮爐選型實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

簡(jiǎn)要描述：小型懸浮爐選型是在載熱氣體作用下，使細(xì)粒狀或粉狀物料懸浮于熱氣流之中，氣、固間發(fā)生激烈的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程的一種窯爐

詳細(xì)介紹

小型懸浮爐選型該爐用以焙燒菱鎂礦浮選精礦粉。符合要求的合格原料由加料螺旋機(jī)17或加料風(fēng)動(dòng)泵16加至Ⅱ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器6的排氣管內(nèi)，以相近于氣流的速度和氣體同向流動(dòng)，并被氣體加熱，一起進(jìn)入Ⅰ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器3，在Ⅰ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中與氣流分離并沉積，完成第Ⅰ級(jí)預(yù)熱過(guò)程。從Ⅰ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器3沉積的物料通過(guò)粉料溜子進(jìn)入Ⅲ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器7的排氣管內(nèi)，被氣流帶入Ⅱ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器6，在Ⅱ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中物料再次被分離沉積，完成第Ⅱ級(jí)預(yù)熱過(guò)程。其后進(jìn)入第I級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器7，進(jìn)行第Ⅲ級(jí)預(yù)熱，完成全部預(yù)熱過(guò)程。經(jīng)亞級(jí)預(yù)熱后的原料溫度已達(dá)600 ~ 700℃，碳酸鹽分解率達(dá)25%左右，最后由第Ⅲ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的下料溜子進(jìn)入反應(yīng)管8中進(jìn)行輕燒。物料的輕燒主要在反應(yīng)管內(nèi)完成。

　　在反應(yīng)管底部，大約在與進(jìn)料點(diǎn)相同的水平面上，燃料由燒嘴入反應(yīng)管，與來(lái)自冷卻系統(tǒng)的、溫度為600 ~ 700℃的二次風(fēng)混合、燃燒。燃燒放出的熱量被懸浮于氣流中的物料立即吸收，物料分解瞬間完成，即物料在反應(yīng)管內(nèi)僅停留1.3 ~ 1.5s即可完成輕燒。輕燒后的物料被氣體帶人收集成品料的成品集料器19中，經(jīng)分離后通過(guò)溜子進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。

小型懸浮爐選型注意事項(xiàng):

1、懸浮爐是近年來(lái)得到較大開(kāi)展的*熱處理設(shè)備，工件是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱，能夠避免在加熱進(jìn)程中的氧化現(xiàn)象,真空氣淬爐在淬火進(jìn)程中運(yùn)用氮?dú)獯慊鸬膲毫傻竭_(dá)

10bar,因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對(duì)操作人員的人身?yè)p傷。懸浮爐的整體利益便是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等利益。

2、懸浮爐在操作進(jìn)程中配電柜的控制電柜運(yùn)用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一般都是24V或許36V。但是電源電壓仍然是380V,配電柜里邊的電器元件也有

380V電壓，所以仍然要注意安全用電。

3、懸浮爐在出產(chǎn)進(jìn)程中，要嚴(yán)厲保證密性,這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行聯(lián)接時(shí)一定要運(yùn)用密封圈進(jìn)行聯(lián)接而且要保證聯(lián)接面的潔凈

涂抹真空脂，在修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)過(guò)之后一點(diǎn)要把每個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。

4.進(jìn)行裝爐的工件一定要保證其清潔度 ,表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā)，會(huì)污染爐體和堵塞-些必要的管道，導(dǎo)致懸浮爐的損壞。在裝爐進(jìn)程中工件的擺放要均勻，使加熱進(jìn)程更加

均均化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。

關(guān)鍵詞：配電柜

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