1、技術(shù)：采用高性能芯片技術(shù), 智能化數(shù)字控制系統(tǒng)，輸出控制精確。
2、常溫焊補(bǔ)：基體無(wú)需預(yù)熱，堆焊的過(guò)程是微區(qū)內(nèi)瞬間的熱量輸入-散失的反復(fù)過(guò)程，整個(gè)焊補(bǔ)過(guò)程基體始終處于常溫狀態(tài)（基體溫度始終小于60℃），焊后不變形、不咬邊、不開(kāi)裂、無(wú)硬點(diǎn)。
3、焊后處理：焊補(bǔ)精度高，焊補(bǔ)精度可達(dá)到微米，鑄件非加工面焊后可經(jīng)簡(jiǎn)單打磨后直接做二次拋丸；加工面焊后無(wú)硬點(diǎn)，可直接進(jìn)行車磨刨銑鏜等機(jī)械加工，加工后無(wú)氣孔
常溫焊補(bǔ)，堆焊的過(guò)程不會(huì)有過(guò)多的溫升，故基體無(wú)變形、無(wú)咬邊，應(yīng)力集中小，沒(méi)有硬點(diǎn)，可進(jìn)行機(jī)械加工。焊補(bǔ)精度高，堆焊余量少，后期只需簡(jiǎn)單打磨、拋光即可。對(duì)黑色金屬（球體、灰 鐵、不銹鋼)、有色金屬 (銅、鋁等)均能進(jìn)行很好的焊補(bǔ)。操作簡(jiǎn)單，降低產(chǎn)品報(bào)廢的損耗，節(jié)約成本。
（一）性能特點(diǎn)：
將超硬合金在短時(shí)間內(nèi)，迅速涂層被覆在模具表面，使其滲透到模具組只內(nèi)部，被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性、脫模性及耐熱性。
（二）應(yīng)用：
1、適用于耐沖擊性的模具（壓鑄模、鑄模、鍛造模等）、耐高熱面（die casting、模具進(jìn)料口），可增長(zhǎng)壽命。
2、對(duì)沖壓模具涂層強(qiáng)化硬質(zhì)合金，能防止生產(chǎn)中的跳屑問(wèn)題，同時(shí)提高模具型面耐磨性，很好的預(yù)防了型面拉傷，保障沖床順利加工。
3、切削工具、刀句（銑刀、車刀、鉸刀、鉆頭等）表面被覆可增長(zhǎng)300%-500%壽命。
4、適用于夾具、夾頭、耐磨要求高的工零件等強(qiáng)化被覆，增加耐磨功能。
可重復(fù)多次強(qiáng)化被覆，提升模具使用壽命、增強(qiáng)脫模性；模具被覆過(guò)程中基體無(wú)須預(yù)熱，常溫被覆，基體不發(fā)熱，被覆區(qū)域附近金相組只不改變，無(wú)應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個(gè)單元被覆過(guò)程中所需熱能力為設(shè)備的一次智能性的輸出，整個(gè)被覆過(guò)程基體及被覆區(qū)域附近始終處于常溫狀態(tài)，不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
由于整個(gè)模具被覆過(guò)程中，制件始終處于常溫狀態(tài)，解決了模具拉模、粘模的難題。
（三）特別適用于壓鑄模、鑄造模——由于高溫熔融鋁以高速流動(dòng)狀態(tài)在模具表面易產(chǎn)生熔損（腐蝕）。且模具在被加熱時(shí)膨脹、冷卻時(shí)收縮，模具表面會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。該設(shè)備利用碳化鎢電對(duì)模具進(jìn)行表面涂層強(qiáng)化來(lái)保護(hù)模具，作用如下:
1、預(yù)防沖蝕——壓機(jī)工作時(shí)模具內(nèi)部有熔融鋁水高速流動(dòng)。模具表面在被覆后涂層硬度可達(dá)到HRC70以上，故增加了模具耐磨性、耐熱性，從而防止沖蝕。
2、預(yù)防熔損——由于模具表面被覆的碳化鎢涂層潤(rùn)濕性不好，有效地隔離了熔融鋁與模具表面接觸，故模具熔損量可以控制到1/10左右，且模具可以重復(fù)被覆。
3、預(yù)防粘料——熔融鋁水與模具表面容易發(fā)生反應(yīng)，在接觸面部位發(fā)生粘料。在模具表面經(jīng)過(guò)碳化鎢被覆后，由于碳化鎢涂層的潤(rùn)濕性不好的特點(diǎn)，有效地保護(hù)了金屬的表面。
4、預(yù)防龜裂——由于模具表面在注入熔融鋁水時(shí)被加熱（膨脹），噴脫模劑時(shí)被冷卻（收縮），這樣反復(fù)使用導(dǎo)致應(yīng)力儲(chǔ)積，易產(chǎn)生龜裂。但通過(guò)碳化鎢被覆的模具表面會(huì)形成細(xì)小凸凹，凹處會(huì)聚集細(xì)小空氣達(dá)到隔熱效果，這樣會(huì)控制模具的膨脹和收縮。故達(dá)到預(yù)防龜裂。
5、有效控制熔融鋁的流動(dòng)方向、預(yù)防流痕——由于模具表面被覆涂上一層粗糙的涂層，打亂了鋁水的流動(dòng)方向，從而防止流痕的出現(xiàn)。
會(huì)員1.png)
