百思特帶式壓濾機是我公司在消化吸收*進技術(shù)的基礎(chǔ)上自行研制的新型的高效污泥處理設(shè)備，它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、噪音低、運行平穩(wěn)、安全可靠、連續(xù)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。目前廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環(huán)保等工程上的固液分離。

詳細(xì)介紹

1、性能與用途

污泥帶式壓濾機是在原有帶式壓榨過濾機的基礎(chǔ)上增加了濃縮，污泥濃縮機包括濃縮段、脫水段、污泥混合反應(yīng)系統(tǒng)，可直接可以把二沉池污泥（含水率99.2-99.6%）進行濃縮脫水，從而省去了傳統(tǒng)的濃縮池，節(jié)約了大量的投資。

帶式壓濾機是一種把處理過程中濃縮的（含水率95-98%）物料進一步脫水成餅狀物的有效設(shè)備,具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，設(shè)備安裝生產(chǎn)費用低的特點，并可以更換不同網(wǎng)孔的濾帶，連續(xù)無級調(diào)速，以適應(yīng)不同種類物料的固液分離。整機結(jié)構(gòu)合理，防止水外濺，輥系安裝精度高，調(diào)偏次數(shù)少，延長了濾帶、軸承、及氣動元件的壽命，主傳動采用電機無級調(diào)速，增大調(diào)速范圍，運行平穩(wěn)，沖洗水前部增加了清掃刷，提高了濾帶沖洗效果，降低了沖洗水量，增大了污泥脫水率。

2．工作原理

帶式壓濾機整個工作過程可分為三個基本階段:污泥絮凝、壓濾機重力脫水、壓榨脫水。

2.1污泥絮凝

污泥在脫水前必須先經(jīng)過絮凝過程,絮凝是指用一種絮凝劑（即一種聚合物—高分子電解質(zhì)）對懸浮液進行予處理,絮凝劑與污泥經(jīng)攪拌混合,使懸浮系中的固相粒子發(fā)生粘接產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象,使固相與液相分開。污泥的絮凝是在絮凝反應(yīng)器中進行的，污泥在絮凝反應(yīng)器中停留時間約1-3min。

2.2重力脫水

經(jīng)絮凝的污泥含水率99.3%經(jīng)濃縮機重力脫水，污泥含水率達95-98%,為了在壓榨前降低污泥的流動性,必須脫出更多的游離水,重力脫水區(qū)就是實現(xiàn)這一功能的,污泥在濾帶上不受外力,濾帶載污泥運行段有一個上傾角，泥和水與濾帶的摩擦系數(shù)不一樣，泥隨濾帶拖動向上行，水向下，污泥有一個堆積過程，相對延長了重力脫水的時間，有利于游離水的脫出。污泥再經(jīng)過一個反向反璞到擠壓濾帶上，在進入兩條濾帶夾持壓榨之前，在單條濾帶上隨機運行，其作用是把污泥疏散，均勻地分布在濾帶表面使之進一步脫水。

2.3壓榨脫水

污泥重力脫水后,隨著濾帶的移動進入上下濾帶之間的楔形加壓段,得到予壓縮脫水,又脫去一部分污泥表面的游離水,然后進入由七個輥組成的“S"形壓榨段，由于污泥隨著濾帶在多個棍間的變向彎曲產(chǎn)生的剪切力，從而榨出內(nèi)部的游離水。

3主要機構(gòu)及特點:

3.1主要機構(gòu)

3.1.1帶式壓濾機主傳動裝置

為滿足帶式壓榨過濾機使用不同速度的要求,傳動裝置由減速機、傳動軸、電機組成。減速機采用軸裝式機械無級變速機。驅(qū)動速度由變頻器通過電控箱的PLC調(diào)節(jié)，以達到可以調(diào)節(jié)濾帶速度的目的；電機采用無級變速傳動，驅(qū)動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為IP55，絕緣等級為F。兩主傳動輥外部均包有氯丁橡膠，增大了濾帶與輥子之間的摩擦系數(shù)。主傳動輥帶動濾帶運動,濾帶速度可在1.5-6.0m/min范圍無級調(diào)速.軸承壽命應(yīng)大于10,0000小時。驅(qū)動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為IP55，F級絕緣。

3.1.2濾帶漲緊及濾帶自動糾偏裝置

帶式壓榨過濾機上的濾帶漲緊和濾帶糾偏裝置均由一套氣動系統(tǒng)控制.上下濾帶的漲緊分別依靠兩個懸掛式氣缸來完成.當(dāng)濾帶所需張力需要調(diào)整時,可調(diào)節(jié)控制濾帶漲緊氣缸的減壓閥,使?jié)q緊氣缸以調(diào)定的壓力漲緊濾帶.在上、下濾帶的兩側(cè)設(shè)有機動換向閥，當(dāng)濾帶運行偏移正常位置15mm時，將觸動換向閥，接通閥內(nèi)氣路，使糾偏氣缸帶動糾偏輥軸偏移角度，改變摩擦分力的方向和大小，在糾偏輥的作用下使濾帶恢復(fù)原位。當(dāng)濾帶偏離大于25mm和有特殊因素使氣動控制濾帶失靈時，擠壓棍濾帶邊碰到接近開關(guān)可以臨時停機并報警。

3.1.3濾帶沖洗裝置

帶式壓榨過濾機在工作過程中，濾帶要連續(xù)運轉(zhuǎn)，為保持濾帶清潔，避免物料陷入濾帶縫隙造成堵塞，在上、下濾帶及濃縮帶的回程段，設(shè)有沖洗裝置，包括沖洗水箱、水管、輸水管及閥門等，特制可更換的噴嘴，水管內(nèi)裝有刷子。沖洗裝置具有良好的封閉性，便于維護和清理，沖洗水無飛濺打濕泥餅,沖洗噴頭有自動清洗裝置。當(dāng)濾帶運行經(jīng)過沖洗水箱時，濾帶被沖洗干凈，為下一個污泥壓榨循環(huán)做好準(zhǔn)備。

3.1.4濾帶

壓濾機濾帶均采用聚脂單絲網(wǎng)，其強度＞600N/cm，壽命可達10000小時，熱定型，濾帶為無接頭，具有抗拉強度大、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化、耐用等特點。濃縮效果好，可使污泥濃縮至95-98%，濾帶易于沖洗，同時為后續(xù)的脫水機減輕了負(fù)荷。

3.1.5進泥泵及加藥泵.

進泥及加藥泵選用單螺桿泵并帶有電動流量調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)范圍為45-*；泵的*累積運行時間大于20,000h。定子橡膠與殼體牢固結(jié)合，其工作面無接縫,氣孔和裂縫等缺陷。定子工作壽命不低于40000小時。軸承的溫升應(yīng)不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不應(yīng)超過80℃。軸承采用機械或填料密封.泵的噪聲值應(yīng)不超過70dB（A）。泵的外殼材料為鑄鐵，旋轉(zhuǎn)部件材料為不銹鋼，螺桿材料為耐蝕硬質(zhì)合金鋼，定子材料為硬質(zhì)耐磨橡膠,電機為調(diào)速電機，電機應(yīng)具有電流保護功能，電機防護等級為IP55，絕緣等級為F.

3.1.6自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)

絮凝劑調(diào)制母液濃度0.5%～1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類型應(yīng)采用中國產(chǎn)的高分子粉末狀或液態(tài)絮凝劑。系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全、指示準(zhǔn)確。管路無滲漏。加藥泵運行條件應(yīng)滿足PH3～12，常溫，介質(zhì)粘度<5500CPS，流量調(diào)節(jié)，介質(zhì)濃度為0.1%～0.6%的高分子絮凝劑。電機防護等級IP55，F級絕緣。

3.2設(shè)計特點:

3.2.1超長的濃縮重力脫水段,濾帶載污泥運行段有一個上傾角，污泥隨濾帶拖動有一個堆積過程，延長了重力脫水時間,污泥經(jīng)過兩次反向反璞到擠壓濾帶上.提高脫水效率.

3.2.2采用自動沖洗自動調(diào)壓的沖洗水嘴,具有良好的封閉性，便于維護和清理，滿足清洗濾布的需要.

3.2.3兩條濾帶夾持壓榨段設(shè)有幾根V型托棍,增大了污泥處理能力,并相應(yīng)減少了濾帶跑偏的機會,具有自糾偏功能.

3.2.4采用雙向氣控糾偏裝置,使糾偏更直接,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用壽命長.

3.2.5濃縮機布水槽內(nèi)設(shè)有交錯排列的梳泥耙,使布泥更加均勻,有利提高脫水效率.

4、控制系統(tǒng)

污泥濃縮脫水PLC系統(tǒng)，能實現(xiàn)對全部設(shè)備的聯(lián)動運行、停止、故障報警、指示，并能將其工作狀況和故障

等信號傳送到顯示屏，包含了污泥控制PLC系統(tǒng)的硬件集成和軟件編程，具備以下主要控制功能：

4.1聯(lián)動啟動壓濾機全套設(shè)備；

4.2聯(lián)動停止壓濾機全套設(shè)備；

4.3與PLC的電氣控制系統(tǒng)具有以下的自動保護功能

濾帶偏極限位置報警、停機；

濾帶張緊控制失靈報警、停車；

濾帶清洗水壓力不足報警、停車；

絮凝劑投加控制失靈報警、停車；

相關(guān)設(shè)備故障報警、停車；

過載報警、停車；

壓縮空氣壓力不足報警、停車；

外部信號觸發(fā)停機（急停開關(guān)）；

4.4安全聯(lián)鎖

它們在現(xiàn)場/試驗操作模式和在手動及自動模式中都能有效的保證設(shè)備安全運行。

4.5工序聯(lián)鎖

工序聯(lián)鎖是特定裝置的對所有程序的聯(lián)鎖它們能在自動或手動模式時有效運行。

4.6 PLC系統(tǒng)將自動監(jiān)測壓縮空氣的壓力，過低的壓力影響濾帶的張力而無法保證壓濾機的正常運行。

反沖水壓力達不到規(guī)定值，PLC系統(tǒng)將自動監(jiān)測并向系統(tǒng)發(fā)出指令和調(diào)整運行參數(shù)。

5．安裝與調(diào)試：

5.1安裝：

安裝應(yīng)依照安裝圖，在室內(nèi)設(shè)計地基和附屬設(shè)施。檢查土建是否符合設(shè)計要求。安裝時，調(diào)整墊鐵，使設(shè)備處于水平面上，將墊鐵與土建預(yù)埋鋼板焊接牢固，用壓板將主機固定，絮凝器的出料口與主機進料口位置對正并調(diào)平，然后將其支腿與土建預(yù)埋鋼板焊接牢固。

5.2調(diào)試

設(shè)備在按要求安裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進行調(diào)試：

5.2.1將所有設(shè)備和管路清掃干凈,不能遺留任何異物,檢查連接部位是否松動,轉(zhuǎn)動部位的潤滑油和主傳動減速機的潤滑油注入情況.及時將問題排除

5.2.2給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件動作部位得到充分潤滑,氣缸桿外露部分涂黃油或防銹油.啟動空壓機，將空壓機啟動壓力調(diào)至0.8MPa,氣動張緊油缸通氣前將濾帶調(diào)至輥子中心,檢查氣動管路是否漏氣并及時修好,按氣動原理圖檢測漲緊氣缸及調(diào)偏氣缸工作狀態(tài)是否與設(shè)計相符并將漲緊氣缸壓力調(diào)至0.4-0.6MPa，糾偏氣缸壓力調(diào)至0.8MPa。人工調(diào)整濃縮段濾帶的漲緊度，使之與壓榨段濾帶的漲緊度相當(dāng)。