當(dāng)前位置：合肥小牛輕工機(jī)械有限公司>>>>雙效降膜廢水蒸發(fā)器

雙效降膜廢水蒸發(fā)器

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：吳經(jīng)理查看聯(lián)系方式

更新時間：2023-01-30 09:32:02瀏覽次數(shù)：649次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

暫無信息

合肥小牛輕工機(jī)械有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：13條

所在地區(qū)：

聯(lián)系人：吳經(jīng)理

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

雙效降膜蒸發(fā)器（降膜式雙效濃縮器）概述：降膜蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮設(shè)備的其中一種形式，主要作用是對液體物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，以達(dá)到提高物料濃度的目的

詳細(xì)介紹

雙效降膜蒸發(fā)器（降膜式雙效濃縮器）概述：

降膜蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮設(shè)備的其中一種形式，主要作用是對液體物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，以達(dá)到提高物料濃度的目的。設(shè)備在運(yùn)行過程中，料液從蒸發(fā)器的頂部進(jìn)入，經(jīng)過內(nèi)部分布及成膜裝置，均勻分配到各加熱管內(nèi)，成膜狀沿加熱管自上而下流動，并被加熱蒸發(fā)，因此該設(shè)備稱為“降膜蒸發(fā)器"或“降膜濃縮器"。設(shè)備特別適用于一些熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等料液的低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，如含活性菌發(fā)酵液、氨基酸液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等，應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工、環(huán)保等行業(yè)的多種水溶液、工業(yè)廢水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。雙效降膜蒸發(fā)器是降膜蒸發(fā)器的二效形式，由兩組效體串聯(lián)，相比較單效降膜蒸發(fā)器，由于利用了效體產(chǎn)生的二次蒸汽熱量，所以該設(shè)備具有節(jié)省蒸汽能耗、降低運(yùn)行成本的特點(diǎn)。

雙效降膜蒸發(fā)器,雙效降膜濃縮器

雙效降膜蒸發(fā)器（降膜式雙效濃縮器）結(jié)構(gòu)組成：

雙效降膜蒸發(fā)器由效加熱器、效蒸發(fā)分離器、第二效加熱器、第二效蒸發(fā)分離器、冷凝器、冷凝水收集罐、料液泵、冷凝水泵、真空泵、設(shè)備安裝平臺、內(nèi)部管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)幾大部分組成。設(shè)備主體材質(zhì)根據(jù)物料特性一般選用304不銹鋼、316L不銹鋼或2205雙相不銹鋼，設(shè)備安裝平臺一般采用碳鋼制作。操作系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求設(shè)不同程度的自動化控制。

雙效降膜蒸發(fā)器（降膜式雙效濃縮器）工作原理：

稀溶液由泵送進(jìn)入一效加熱器的管程及蒸發(fā)分離器內(nèi)，鍋爐生蒸汽進(jìn)入效加熱器的殼程內(nèi)。加熱器內(nèi)部均設(shè)有特殊的料液分布裝置。稀溶液在料液泵的作用下從一效加熱器的頂部經(jīng)料液分布裝置均勻地進(jìn)入到各列管內(nèi)，然后沿著列管內(nèi)壁均勻地呈膜狀流下。溶液在下降過程中，被列管外部殼程的蒸汽加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽與不被汽化的溶液共同進(jìn)入蒸發(fā)分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離。底部料液由料液泵輸送至第二效加熱器的頂部，與效的運(yùn)動狀況同理；而上部的二次蒸汽繼續(xù)上升并在真空壓力差的作用下通過二次蒸汽管道進(jìn)入第二效加熱器的殼程，作為第二效加熱器的熱源，熱量得到再利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。各效體內(nèi)的溶液通過循環(huán)泵不斷循環(huán)受熱蒸發(fā)，濃度不斷提升，當(dāng)達(dá)到所需濃度后即可出料。第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中，在外部冷卻水的作用下被冷凝成液相，與各效冷凝水通過管道一同收集至冷凝水罐中，最后由冷凝水泵排出系統(tǒng)。

雙效降膜蒸發(fā)器工作原理工藝流程圖紙

雙效降膜蒸發(fā)器（降膜式雙效濃縮器）型號規(guī)格：

型號	XN-JMZ02/500	XN-JMZ02/1000		XN-JMZ02/1500		XN-JMZ02/2000	XN-JMZ02/3000
水份蒸發(fā)量	0.5t/h	1t/h		1.5t/h		2t/h	3t/h
進(jìn)料濃度	2～12%（視不同物料而定）
出料濃度	35～58%（視物料及用戶要求而定）
蒸汽壓力	0.3～0.7
蒸氣耗量	350Kg/h		680Kg/h		1000Kg/h	1350Kg/h	2100Kg/h
蒸發(fā)溫度	46--90℃
加熱溫度	85-120℃