各規(guī)格不銹鋼反應(yīng)釜 定做不銹鋼電加熱反應(yīng)釜廠家
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鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)50-50000L
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廠商性質(zhì)其他
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更新時(shí)間：2023-04-13 22:43:17瀏覽次數(shù)：100次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線5噸搪玻璃反應(yīng)罐各型號(hào)搪玻璃反應(yīng)釜攪拌罐廠家排名 搪玻璃反應(yīng)罐是一種的耐腐蝕設(shè)備,具有搪瓷(搪玻璃)的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的化工耐腐蝕設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于各種化工化學(xué)反應(yīng)
5噸搪玻璃反應(yīng)罐 各型號(hào)搪玻璃反應(yīng)釜 攪拌罐廠家排名
搪玻璃反應(yīng)罐是一種的耐腐蝕設(shè)備,具有搪瓷(搪玻璃)的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的化工耐腐蝕設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于各種化工化學(xué)反應(yīng)。下面小編給大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)罐工作原理：
搪玻璃反應(yīng)罐溫度控制體系用夾套將反應(yīng)罐包圍起來(lái)，并設(shè)置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設(shè)備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。
測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的反應(yīng)罐和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，溫度控制設(shè)備選用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結(jié)束控制搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的溫度。
當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度低于設(shè)定值時(shí)，翻開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫，同時(shí)提高反應(yīng)罐中的物料的溫度；當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度高于設(shè)定值時(shí)，翻開(kāi)冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)罐中物料的溫度，然后將搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應(yīng)順利進(jìn)行。
在加工搪瓷反應(yīng)罐的過(guò)程中，會(huì)對(duì)其金屬底胎進(jìn)行處理，在處理完表面物質(zhì)后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應(yīng)罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對(duì)其底釉進(jìn)行了解。
鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機(jī)械化（半自動(dòng)）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握，因?yàn)閲姌尶趶?、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。
給搪瓷反應(yīng)罐噴搪底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過(guò)干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房?jī)?nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開(kāi)裂。粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時(shí)燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時(shí)間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過(guò)（俗稱火大）。
前者密著不好，后者會(huì)燒損底釉。燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無(wú)氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn)行修磨，燒損嚴(yán)重時(shí)需要噴搪二遍底釉。當(dāng)噴搪二遍底釉時(shí)，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響搪瓷反應(yīng)罐面釉層的有效厚度了。
當(dāng)我們?cè)趯?duì)搪瓷反應(yīng)罐的底釉進(jìn)行搪燒時(shí)，需要嚴(yán)格控制好其操作溫度，以免溫度過(guò)高或過(guò)低，都無(wú)法滿足底釉的搪燒要求，從降低其使用效率及壽命。
搪瓷反應(yīng)罐常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，下面給大家介紹一下搪瓷反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)和原理，讓大家更加了解搪瓷反應(yīng)罐：
1、罐體、反應(yīng)罐罐蓋采用不銹鋼加工制成，反應(yīng)罐罐體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，罐蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓罐主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，搪瓷反應(yīng)罐依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、搪瓷反應(yīng)罐罐體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、反應(yīng)罐罐蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解罐內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)罐內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。反應(yīng)罐攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與反應(yīng)罐罐蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。
以上就是搪瓷反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)和原理的全部?jī)?nèi)容了，相信通過(guò)本文章大家對(duì)搪瓷反應(yīng)罐有了更加深入的了解，如有需要，歡迎隨時(shí)哦。
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