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更新時間：2023-01-12 14:02:38瀏覽次數(shù)：326次
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制藥壓片機(jī)1介紹壓片機(jī)超差的常見原因及處理1、顆粒粗細(xì)散布不勻，壓片時顆粒流速不同，招致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不平均，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重
1、 顆粒粗細(xì)散布不勻，壓片時顆粒流速不同，招致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不平均，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。
★處理辦法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉。
2、如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而形成吊沖時可使片重差別幅度較大。
★處理辦法：此時下沖轉(zhuǎn)動不靈敏，應(yīng)及時反省，拆下沖模，清算潔凈下沖與中?？?。
3、顆?；顒有圆缓茫魅胫心？椎念w粒量時多時少，惹起片重差別過大而超限。
★處理辦法：應(yīng)重新制?；騾⒓舆m合的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒活動性。
4、顆粒分層。
★處理辦法：顆粒分層，減小粒度差。
5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。
★處理辦法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。
6、 加料斗被梗塞，此種景象常發(fā)作于粘性或引濕性較強(qiáng)的。
★處理辦法：應(yīng)疏浚加料斗、堅持壓片環(huán)境枯燥，并適當(dāng)參加助流劑處理。
7、物料內(nèi)物料存儲量差別大。
★處理辦法：控制在50%以內(nèi)。
8、加料器不均衡或未裝置到位，形成填料不均。
★處理辦法：均衡加料器或裝置到位。
9、刮粉板不平或裝置不良。處理辦法：調(diào)平。
10、帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不婚配。
★處理辦法：調(diào)分歧。
11、沖頭與中?？孜呛闲圆缓茫缦聸_外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)作“澀沖"景象，形成物料填充缺乏。
★處理辦法：對此應(yīng)改換沖頭、中模。
12、下沖長短不一，超差，形成充填量不均。
★處理方法：修差，差±5μm以內(nèi)。
13、下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。
★處理辦法：重新調(diào)整。
14、充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不波動。
★處理辦法：改換或穩(wěn)定。
15、追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量缺乏。
★處理辦法：特別是壓大片時，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。
.材料與外觀
. 1.1材料
查驗所用材料的材質(zhì)證明書。當(dāng)不能證明材質(zhì)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求或不能提供材料質(zhì)量證明文件時，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗方法進(jìn)行檢驗。
.1.2表面處理
目測檢驗相關(guān)零部件的表面，涂漆層的密致性按GB/T 9281規(guī)定的方法試驗。
.1.3外觀
目測檢驗錘痕、劃痕、凹凸不平等缺陷。用棉布摸擦相關(guān)部位的邊、角，檢驗毛刺、利棱、尖角等缺陷，摸擦后的棉布不得有破損等現(xiàn)象。
2制造質(zhì)量
2.1 轉(zhuǎn)盤中心投料孔直徑和定刀有效寬度尺寸測量
用量具測量轉(zhuǎn)盤中心投料孔直徑、定刀有效寬度和轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁高度尺寸。
2. 2定刀
用洛氏硬度計檢驗硬度，測試點(diǎn)位于定刀背面距刀刃垂直高度1/4范圍內(nèi)均勻分布，測試點(diǎn)應(yīng)不少干3點(diǎn)
用粗糙度測試儀或比較樣塊檢驗表面粗糙度，目測檢驗刀刃處裂紋、缺口等缺陷。用2級平板和塞尺檢驗刀刃直線度，測量
立式切片機(jī)需將整機(jī)翻轉(zhuǎn)90度，使轉(zhuǎn)盤軸線呈水平放置，電機(jī)與轉(zhuǎn)盤不直接連接的需拆除轉(zhuǎn)盤上的傳動裝置。試驗前須切斷電源由人工撥動轉(zhuǎn)盤，觀察轉(zhuǎn)盤停止過程。試驗至少3次。
2. 4動刀與外圈間隙測量
用0. 5 mm塞尺進(jìn)行檢驗。塞尺不得進(jìn)人任一動刀與外圈內(nèi)壁面的任何位置的間隙(片厚調(diào)節(jié)裝置處除外)。
2. 5轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性試驗
用非接觸式數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速儀和秒表進(jìn)行檢測，檢測至少3次，取平均值。
3運(yùn)行性能試驗
3. 1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性試驗
試驗在空載下進(jìn)行，分別作2次啟動、運(yùn)行、停機(jī)的操作進(jìn)行觀測，每次運(yùn)行時間不少于5min。
3. 2電機(jī)保護(hù)試驗
將轉(zhuǎn)盤與外圈或機(jī)架固定，模擬堵轉(zhuǎn)或卡死等故障情況，作不少于3次啟動。拆除固定裝置后再作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗確認(rèn)。
3. 3噪聲試驗
切片機(jī)片厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)到小位置，配無級調(diào)速裝置的切片機(jī)將轉(zhuǎn)速調(diào)到大值進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，用聲級計按GB/T 11719進(jìn)行測定。
4切制性能試驗
4. 1切片厚度范圍
試驗前先將藥材“澤瀉"用水浸泡至含水量在30%-40%范圍內(nèi)，再進(jìn)行切制薄片和厚片試驗。
4. 2片厚誤差和單片厚度均勻性
試驗采用與1. 4. 1相同的藥材。任意取10片非邊緣片，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。片厚誤差:測量出每片的平均厚度，厚片與薄片的厚度尺寸之差即為片厚誤差。單片厚度均勻性:測量每片的
厚處與薄處的厚度尺寸，其差值即為單片厚度均勻性。
4. 3整片率
試驗采用與1. 4. 1相同的藥材，切制1. 5mm一2. 5 mm厚度的片。試驗時將藥材逐個投人切制，取樣不少于50片，挑出破損面積大于10%的片，剩余的即為完整片，計算完整片占總片數(shù)的比例。
2.5電氣性能試驗：電氣系統(tǒng)的保護(hù)接地電路、按扭、指示燈、配線、標(biāo)記、警告標(biāo)志等都應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
壓片機(jī)在一些方面有特殊要求的結(jié)構(gòu)上也是有針對性的,在運(yùn)用上也是需求留意一些東西的,以下我們能夠剖析下。
異型沖模壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)跟運(yùn)用要求:片劑要是在異型沖模限制出來的話,沖模是有必定的定位要求的,比方方形,三角形,橢圓形等形狀。轉(zhuǎn)臺的上沖桿對壓片機(jī)結(jié)構(gòu)上是有要求的，在沖模上提高要求是由于上沖桿需求帶定向鍵,在裝置的進(jìn)程中跟轉(zhuǎn)臺的上沖桿是和諧的。下沖桿在作業(yè)進(jìn)程中時不脫離中模孔的,是不需求做其他加工處理的。用異型沖模限制片劑沖桿是不能夠自在滾動的，而是沿著上下導(dǎo)軌做升降運(yùn)動，在轉(zhuǎn)臺的帶動時沖桿跟導(dǎo)軌發(fā)作滑動摩擦,這樣沖桿跟導(dǎo)軌就相互磨損了。所以在我們對它們進(jìn)行運(yùn)用的時分,要留意光滑,每天的作業(yè)中也得記得做保養(yǎng),要定期的查看有沒松動跟磨損沒有,受到影響的時分沖桿跟中模是無法運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)的。
沖桿跟中模定位后才干裝置異型沖模，沖桿在中?？字械臅r分再擰緊，這樣就不會造成定位不。沖模都裝置好后,用手盤滾動幾下,沒有什么特別狀況后,再運(yùn)動操作。雙色片壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)跟運(yùn)用要求:雙色片劑是怎么構(gòu)成的,是用兩種物料進(jìn)行限制的，在壓片機(jī)結(jié)構(gòu)上我們主要是進(jìn)行下導(dǎo)軌的從頭改造，才干試驗雙色片劑,兩次充填完結(jié)片劑。當(dāng)我們限制雙色片劑的時分呈現(xiàn)的狀況有:兩種物料在一起的時分含量不符合規(guī)則的要求，能夠先把充填調(diào)整好后再對兩種物料別離先后調(diào)整含量。限制出來的片劑會有割裂,硬度不和諧,主要在于物料的原因,物料的密度,干濕度等沒調(diào)整好,物料調(diào)整后再限制。
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