/成套設(shè)備包中的主要參數(shù)都應(yīng)該在主PLC控制系統(tǒng)（即全廠控制系統(tǒng)）中進(jìn)行顯示，采購方保留PLC控制系統(tǒng)品牌和通訊協(xié)議以及儀表設(shè)備品牌的權(quán)利，以利于整個項目的備品備件最小化。
成套設(shè)備包的控制方式分為兩種，方式一和方式二，供貨商在投標(biāo)文件中應(yīng)該指出本成套設(shè)備包使用哪種控制方式。
方式一：
成套設(shè)備包中的設(shè)備由主PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，供貨商不需要提供PLC控制柜（采用小型PLC用于實(shí)現(xiàn)本地電控邏輯的除外）。
供貨商應(yīng)成套提供相關(guān)的儀表、連接箱、電纜及安裝附件，所有元件的控制都接到主PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
供貨商的供貨范圍主要包括：
1. 所有的儀表（要求安裝好，接好線）
2. 所有的安裝材料（支撐件、橋架、穿管、連接箱、格蘭、端子排以及所有的安裝附件等）
3. 所有的管件及管接頭
4. 相關(guān)的技術(shù)資料
5. 設(shè)備廠家必須提供設(shè)備控制系統(tǒng)相關(guān)的文檔和圖紙如下:
1） P&ID圖
2）控制說明
3）維護(hù)手冊
4）設(shè)備清單
方式二：
成套設(shè)備包自帶控制系統(tǒng)，成套設(shè)備包中的設(shè)備由自帶的PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)可以和主PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行通信，在主PLC控制系統(tǒng)上可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)測、控制及緊急停車等功能。
供貨商應(yīng)成套提供PLC控制系統(tǒng)、相關(guān)的儀表、連接箱、電纜及安裝附件，所有元件的控制都由自帶的PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
供貨商的供貨范圍主要包括：
1. PLC控制系統(tǒng)
2. 所有的儀表（要求安裝好，接好線，并且與自帶PLC控制系統(tǒng)連接好）
3. 所有的安裝材料（支撐件、橋架、穿管、連接箱、格蘭、端子排以及所有的安裝附件等）
4. 所有的管件及管接頭
5. 相關(guān)的技術(shù)資料
自帶控制系統(tǒng)應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)所有必要的保護(hù)，并能實(shí)現(xiàn)以下功能：
l 人員和設(shè)備的安全聯(lián)鎖檢查。
l 對所有電機(jī)和可控設(shè)備的控制和監(jiān)測。
l 應(yīng)能實(shí)現(xiàn)就地和遠(yuǎn)程控制。
l 對設(shè)備狀態(tài)信息、報警信息……等參數(shù)的顯示，并將相關(guān)信息傳至主控制系統(tǒng)。
l 實(shí)現(xiàn)和主控制系統(tǒng)的信號接口、聯(lián)鎖操作等。
自帶控制系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：
1．CPU負(fù)載率不得超過70%，內(nèi)存最小空閑量不得低于25%
2. I/O點(diǎn)數(shù)應(yīng)保留不低于20%的備用量，I/O模件要求可帶電插拔，更換故障I/O模件時，能繼續(xù)維持系統(tǒng)正常運(yùn)行，I/O模件原則上采用：I/O模件（DC 24V）通道數(shù)不大于16點(diǎn)，模擬量I/O模件通道數(shù)不大于8點(diǎn)。每個需要供電的I/O模塊用獨(dú)立的開關(guān)供電，DO模件配輸出繼電器。柜內(nèi)端子排列按I/O模件劃分，每個I/O模件對應(yīng)一個端子排。每個端子排至少備用10%的端子。柜內(nèi)配線一律采用阻燃型電纜。
3. 由廠家成套的PLC控制系統(tǒng)，賣方負(fù)責(zé)編程調(diào)試及畫面組態(tài)，須保證系統(tǒng)的完整性。控制系統(tǒng)的品牌由買方?jīng)Q定，PLC硬件、編程組態(tài)軟件品牌及上位監(jiān)控系統(tǒng)軟件與主系統(tǒng)保持一致。預(yù)留以太網(wǎng)通訊接口（2個百兆電口和1個百兆單模光口，配套光纖跳線、尾纖盒、尾纖、耦合器）與主系統(tǒng)通訊，提供主系統(tǒng)監(jiān)控畫面整合所需畫面文件（按設(shè)計院提供標(biāo)準(zhǔn)）。成套控制系統(tǒng)與主系統(tǒng)連鎖信號采用硬接線方式接入。
4. 控制系統(tǒng)自帶1套工業(yè)工頻UPS電源，滿負(fù)荷后備時間30分鐘，UPS產(chǎn)品具有TLC或CE認(rèn)證。
儀表和控制系統(tǒng)通用技術(shù)要求
1. 所有的工程單位都應(yīng)該使用國際單位制SI。
2. 所有的文檔和圖紙都應(yīng)提供中文版本。
3. 所有的儀表都應(yīng)該能適應(yīng)每天24小時，每年365天的連續(xù)工作。
4. 所有的儀表的模擬信號應(yīng)采用隔離的4~20 mA信號，所有儀表均應(yīng)帶DP總線通信接口，可以將儀表的自身信號及狀態(tài)信號上傳至上位機(jī)，且通過上位機(jī)可以對在運(yùn)行中的儀表進(jìn)行調(diào)試和排除故障。
5. 除大型閥門外，所有的儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)采用不間斷電源進(jìn)行供電，且不間斷電源的后備時間應(yīng)不低于30min。
6. 儀表及控制電壓應(yīng)滿足以下要求：
——回路供電的變送器 24V DC，4~20mA DC
——獨(dú)立供電的變送器 220V AC 50Hz 或者 24V DC
與過程控制系統(tǒng)相連的數(shù)字量現(xiàn)場輸入裝置通常應(yīng)為無源接點(diǎn)，最小容量為5 A。
7. 通常來說，變送器類型（模擬量）的儀表應(yīng)當(dāng)被優(yōu)先選用，在一些輔助的場合，也允許選用開關(guān)型儀表。
8. 模擬量輸入、輸出信號經(jīng)過信號配電器/隔離器進(jìn)入相應(yīng)模塊。開關(guān)量輸入模塊經(jīng)過保險端子隔離。開關(guān)量輸出模板通過帶燈帶強(qiáng)制鈕的繼電器隔離。
9. 每一個儀表都應(yīng)該有對應(yīng)的數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表的內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：儀表位號，儀表用途，過程參數(shù)，儀表本身的技術(shù)參數(shù)，詳細(xì)的材質(zhì)要求等。
10. 供貨商的設(shè)計和供貨服務(wù)應(yīng)該包括：提供所有必要的圖紙和計算書，所有必要的手冊，說明書及設(shè)備數(shù)據(jù)。按照合約履行要求的工程活動：比如工程進(jìn)度會議，質(zhì)量保證，質(zhì)量控制等。
11. 每一種儀表都應(yīng)提供相應(yīng)的樣本。
12. 如果沒有特殊說明，儀表應(yīng)滿足下列防護(hù)等級的技術(shù)要求：
| 室內(nèi)、外儀表 | 不低于IP 65 |
| 盤、箱內(nèi)儀表 | 不低于IP 54 |
| 有浸水可能的儀表 | 不低于IP 68 |
14.所有的儀表都應(yīng)該帶有必要的安裝附件，包括但不限于螺栓，螺母，墊片，支架，配對法蘭等，法蘭要滿足尺寸及壓力等級的要求。
15.所有的儀表都應(yīng)有足夠的精度，原則上，變送器的精度不得低于±1%，就地表不得低于2%。
16.所有的儀表都應(yīng)該帶有不銹鋼標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容包括但不限于儀表位號，儀表型號，制造商名稱等。
17. 如果沒有特殊說明，電纜接頭應(yīng)采用M20x1.5，帶格蘭密封。
18.供貨商應(yīng)考慮采取各種保護(hù)措施，以確保儀表和控制設(shè)備不受雷電和其它電磁的干擾。
19. 供貨商應(yīng)當(dāng)提供足夠數(shù)量的儀表，不僅可以確保常規(guī)的工藝控制（調(diào)節(jié)控制、順序控制，聯(lián)鎖和報警等），而且還能使過程化和物料平衡更順暢。
20.確保所選設(shè)備來自的設(shè)備供貨商。
21.所有氣動儀表和閥門的驅(qū)動壓氣，都要求過濾減壓，由穩(wěn)壓安全閥保證壓力穩(wěn)定。
22.工藝設(shè)備自帶的儀表、接線箱、控制系統(tǒng)等的電纜、保護(hù)管、橋架、以及安裝調(diào)試等由供貨商負(fù)責(zé)。
現(xiàn)場儀表技術(shù)要求
現(xiàn)場儀表除了滿足通用技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足 ：
1.溫度儀表
1) 溫度表應(yīng)選用雙金屬類型的，表盤和測溫元件應(yīng)為一體化產(chǎn)品，溫度表的表盤應(yīng)該是白底黑字，表盤尺寸應(yīng)大于等于100mm。
2) 如果無特殊要求，過程連接應(yīng)選用1/2 寸NPT公螺紋。
3) RTD通常選用鉑熱電阻Pt100，三線制連接，使用的溫度不得超過500度；接線盒防水。
4) 鉑熱電阻Pt100應(yīng)滿足IEC 60751,Class A的精度要求。
5) 高溫環(huán)境應(yīng)選用熱電偶進(jìn)行測量，熱電偶的類型根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選用“E”、 “B”、 “N”、 “K”、 “S”類型
6) 溫度變送器應(yīng)選擇量程可調(diào)整設(shè)置（帶設(shè)置數(shù)據(jù)線及相關(guān)軟件），輸入信號為RTD、熱電偶或者mV信號，輸出信號為4~20mA DC，供電為24V DC，輸入輸出供電三端隔離。
2.壓力表
1) 禁止使用帶有水銀的壓力表。
2) 壓力表的表盤應(yīng)該是白底黑字，表盤尺寸應(yīng)大于等于100mm。
3) 如果無特殊要求，過程連接應(yīng)選用1/2 寸NPT公螺紋。
3.壓力變送器或差壓變送器
1) 壓力變送器或差壓變送器應(yīng)為二線制，精度優(yōu)于0.1%。
2) 壓力變送器或差壓變送器應(yīng)能短時承受額定壓力1.5倍的過載壓力。
3) 壓力變送器應(yīng)自帶2閥組，差壓變送器應(yīng)自帶3閥組，閥組要求316不銹鋼材質(zhì)。
4) 壓力變送器或差壓變送器都應(yīng)帶有顯示表頭及按鍵，用于流量測量的差壓變送器應(yīng)自帶開方功能。
5) 在泥漿，粘性或高腐蝕性流體的工況下，需要使用帶隔膜密封的變送器，保證測量的流暢性和穩(wěn)定性。
4.流量儀表
流量儀表的安裝位置應(yīng)該確保介質(zhì)充滿管道，從下向上的豎直管道安裝方式應(yīng)優(yōu)先選用。
1) 電磁流量計應(yīng)該選用智能型，精度優(yōu)于0.5%。
2) 電磁流量計應(yīng)具有就地數(shù)顯功能。
3) 電磁流量計應(yīng)適用于介質(zhì)速度大于0.5m/s, 介質(zhì)電導(dǎo)率大于 20μs/cm的應(yīng)用場合，且不影響精度。
4) 差壓類型的流量儀表（孔板、V錐、均速管流量計等）元件和隔離閥的材質(zhì)應(yīng)至少為316不銹鋼，并成套提供差壓變送器，差壓變送器要求見“壓力變送器或差壓變送器，具備開方功能，整體精度應(yīng)優(yōu)于0.5%。
5.物位儀表
雷達(dá)物位計應(yīng)是基于微處理器類型的，且自帶按鍵和液晶顯示，方便現(xiàn)場調(diào)試。
雷達(dá)物位計應(yīng)具有存儲回波圖形，去除噪聲以及濾波等功能。
雷達(dá)物位計的精度應(yīng)優(yōu)于滿量程的0.5%，分辨率優(yōu)于30mm, 死區(qū)小于 500mm.
6.稱重儀表
6.1 定量給料機(jī)
a秤體應(yīng)具有速度傳感器及兩個稱重傳感器。
b定量給料機(jī)的測量精度+/- 0.5%，控制精度+/- 1.0%；
c 二次表為現(xiàn)場安裝式，保護(hù)等級為IP65。
二次表主要功能：
1）具有中文操作界面；
2）具有時間/日期顯示；
3）自動調(diào)零、調(diào)滿；
4）自動零點(diǎn)跟蹤
5）模擬量輸入、輸出為4~20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號；
6）具有過程報警和故障指示功能。
d 電源：220VAC±10%, 50Hz。
e 環(huán)境溫度：-20~50℃。
傳感器與接線盒、接線盒與二次表間電纜均隨設(shè)備成套供貨，二次表距離接線盒按20米考慮。
6.2靜態(tài)稱重系統(tǒng):
傳感器：
a支撐點(diǎn)數(shù)量：每個套系4點(diǎn)（均布），如有特殊布置請與業(yè)主及設(shè)計方協(xié)商；
b環(huán)境溫度：0~50°C；
c測量元件材質(zhì)：合金鋼；
d稱重傳感器形式：壓式，電阻應(yīng)變式；
e防護(hù)等級IP67；
f測量精度：≤0.05%；
g短期過載能力：≥150%滿量程;
h防護(hù)等級：IP65;
接線盒: a環(huán)境溫度： 0~50°C；
b連接傳感器數(shù)量：4個；
c接線形式：6線制；
d外殼材質(zhì)：鑄鋁；
e防護(hù)等級：IP65；
f安裝形式：壁掛式；
重量變送器：
a環(huán)境溫度：0~50°C；
b精度優(yōu)于≤0.1%；
c防護(hù)等級：IP65；
d供電電源：220VAC±10%, 50~60HZ；
e輸出信號: 4~20mA DC；
f外殼材質(zhì)：鑄鋁；
g安裝形式：壁掛式；
h專用電纜：自帶傳感器到接線盒、接線盒到變送器的電纜，各15m要；
i可在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行去皮重和調(diào)整滿量程操作。
7.控制閥
1) 所有的控制閥都應(yīng)該自帶手輪，以方便就地調(diào)試。
2) 控制閥的噪聲不應(yīng)大于85dB。
3) 調(diào)節(jié)閥的泄露等級不應(yīng)低于ASME B16.104 class IV；開關(guān)閥的泄露等級不應(yīng)低于ASME B16.104 class V；用于可燃?xì)怏w、有毒性氣體中的閥門，其泄露等級不得低于 ASME B16.104 class VI。
4) 控制閥的附件，例如電磁閥、定位器、限位開關(guān)等應(yīng)可靠的安裝于閥體上。
5) 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)該為電子型，動作形式應(yīng)為電開型，基本行程誤差小于1%。
8.分析儀表
在線泥層界面智能測量系統(tǒng)應(yīng)具備以下要求：
1）實(shí)現(xiàn)功能：清液層相對濁度，沉降帶高度，泥層高度和密度，液位高度，溢流水相對濁度，監(jiān)測耙機(jī)實(shí)時位置、運(yùn)行周期等，實(shí)現(xiàn)測量不受耙臂的干擾。防護(hù)等級：電器控制單元（IEC IP66），探頭（IP68）高度測量精度：±5-10mm;重復(fù)度：讀數(shù)的±1%。
2）所有的附件應(yīng)成套提供，例如取樣器、安裝支架、連接電纜、控制柜、相應(yīng)的軟件等。
3）如果需要的話，分析儀應(yīng)該具備耐高溫、防潮、耐腐蝕等功能，以防止分析儀損壞。
9.儀表盤/箱/柜
1）儀表盤/箱/柜應(yīng)防灰、防水、耐腐蝕，鋼板厚度不低于1.5mm。
2）儀表盤/箱/柜應(yīng)帶有門把手及鎖，應(yīng)帶有吊鉤，以方便運(yùn)輸和移動。
3）儀表盤/箱/柜的進(jìn)線電纜應(yīng)該從底部進(jìn)入，端子排的布置應(yīng)易于接線。
4）儀表盤高為2200mm、深為600mm，寬為800mm，如果儀表盤的寬度超過800mm，則應(yīng)選用門的形式，否則應(yīng)選用單開門的形式。顏色應(yīng)與業(yè)主廠區(qū)規(guī)劃內(nèi)儀表盤顏色保持一致。
5）端子排應(yīng)安裝在鍍鎳的導(dǎo)軌上，端子應(yīng)該適合2.5mm2的電纜。
6）供貨商應(yīng)提供盤箱柜的最終接線原理圖，隨盤箱柜同時供貨，便于以后維護(hù)。
10.電線/電纜
1）本項目應(yīng)采用帶阻燃和鎧裝的控制電纜或計算機(jī)電纜。
2）電纜應(yīng)該是完整的，中間不應(yīng)有接頭。
3）如果采購方?jīng)]有其它要求，電線/電纜應(yīng)滿足以下要求：
l 電線/電纜顏色和類型
| 應(yīng)用 | 芯/線 | 顏色 |
| 220V AC供電電纜 | 火線 | 棕 |
| 零線 | 淺藍(lán) |
| 地線 | 黃/綠 |
| 24V 數(shù)字信號和4~20 mA DC 模擬信號 | 24V +和模擬+ | 棕 |
| 24V -和模擬- | 淺藍(lán) |
| 熱電偶 | 同上 | |
| 三芯電纜 | | 棕/淺藍(lán)/灰 |
| 四芯電纜 | | 淺藍(lán)/棕/黑/灰 |
| 五芯電纜 | | 淺藍(lán)/棕/黑/灰/黑 |
l 電線/電纜的芯數(shù)應(yīng)滿足下表要求
| 電線/電纜用途 | 類型 |
| 柜內(nèi)設(shè)備之間的電線 | 最小1.0mm2 ，低鹵、阻燃柔性銅導(dǎo)線 |
| 柜內(nèi)設(shè)備的24VDC供電電線 | 最小1.5mm2 ，低鹵、阻燃柔性銅導(dǎo)線 |
| 220VAC供電電纜 | 最小2.5mm2 |
| 2芯數(shù)字信號電纜或1對模擬信號電纜或3芯RTD電纜 | 最小1.5mm2 |
| 多芯數(shù)字信號電纜或多芯RTD電纜 | 最小1.0mm2 |
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