描述 : 概述：??槳葉耙式干燥機(jī)是結(jié)合槳葉式干燥機(jī)的熱傳導(dǎo)干燥原理,在耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設(shè)備。內(nèi)置的槳葉及螺帶以連續(xù)方式攪拌被干燥物料，攪拌過程同時具備軸向和徑向往復(fù)混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內(nèi)置傳熱槳葉...

詳細(xì)介紹

概述：

??槳葉耙式干燥機(jī)是結(jié)合槳葉式干燥機(jī)的熱傳導(dǎo)干燥原理,在耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設(shè)備。內(nèi)置的槳葉及螺帶以連續(xù)方式攪拌被干燥物料，攪拌過程同時具備軸向和徑向往復(fù)混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內(nèi)置傳熱槳葉與螺帶并用，使物料在攪拌漿翻動下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發(fā)。

結(jié)構(gòu)形式：
??1、裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散，減少熱損失；筒體下部設(shè)有卸料口，上部設(shè)有兩個加料口和一個排氣口，加料時，應(yīng)從兩個加料口同時等量加入；^佳加料量為容積的60%～80%，^多不得超過容積的80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時，加料量應(yīng)適當(dāng)減少，以防止傳動電機(jī)過載、損壞設(shè)備。
??2、筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油或熱水）。
??3、中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。
??4、密封：軸與筒體之間采用填料密封。
??5、傳動：除特殊規(guī)格以外，設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時滿足徑向與軸向受力要求。

結(jié)構(gòu)特點：
??1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。?br>??2、熱量利用率高，操作成本低；
??3、物料適應(yīng)性廣泛，產(chǎn)品干燥程度均勻；
??4、適用于多種物料干燥的作業(yè)。

用途：
??適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)不含有機(jī)溶劑或易燃易爆物質(zhì)的物料的傳導(dǎo)干燥。

技術(shù)數(shù)據(jù)：

名稱/規(guī)格	PZG-0.8-2.4	PZG-1.0-2.4	PZG-1.2-2.4	PZG-1.3-2.8
總?cè)莘e（L）	1200	1885	2715	3500
工作容積（L）	725	1200	1630	2100
加熱面積（m2）	7.35	10.25	12.5	17.5
加熱介質(zhì)	導(dǎo)熱油或熱水
漿葉轉(zhuǎn)速（rpm）	5～12.5（視物料情況^低為3rpm/^高轉(zhuǎn)速為25rpm, 10rpm以上的高速運轉(zhuǎn)采用調(diào)速電機(jī)）
功率（Kw）	4	5.5/7.5	7.5	15
內(nèi)筒設(shè)計壓力（Mpa）	常壓	常壓	常壓	常壓
夾套設(shè)計壓力（Mpa）	常壓	常壓	常壓	常壓
夾套^高使用壓力（Mpa）	常壓
容器內(nèi)使用壓力（Mpa）	常壓
介質(zhì)^高使用溫度（℃）	≤200（介質(zhì)的沸點應(yīng)大于使用溫度20攝氏度以上）
干燥強(qiáng)度	10-60（kg.H2O/m2.h）

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。

工作原理：
??槳葉耙式干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉(zhuǎn)動的空心軸組成，軸上排列著中空葉片，干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。

PZG槳葉耙式干燥機(jī)(圖2)