機械密封是一種旋轉機械的油封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，
設備中的介質通過該間隙向外泄露，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設備內(nèi)泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，
由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當今世界上是在這些設備zui主要的軸密封方式。又叫端面密封，
在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”
對密封環(huán)的要求
密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱（下同），是構成zui主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。
密封環(huán)結構應力求簡單對稱，優(yōu)先考慮用整體型結構，也可采用組合式（如鑲裝式）密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結構。
安裝時注意事項
a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
?。?）上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
?。?）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c.動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。
安裝時位置要求
為了保證穩(wěn)定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項：
（1）部件的確認
把安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。
在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。
?。ㄓ腥苏J為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工）
?。?）安裝位置
安裝要領隨型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述
安裝時技術要求
是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標準。
安裝的泵與配合部分的技術要求如下:
1、軸彎曲度：zui大不大于0.05毫米；
2、轉子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）
5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；
6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。
