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單晶硅切割液過濾機(jī)

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更新時間：2022-12-31 14:56:01瀏覽次數(shù)：413次

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產(chǎn)品簡介

該設(shè)備是本公司專為汽輪機(jī)、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、加工液、沖壓、拉拔等高低粘度液壓油的過濾、循環(huán)處理

詳細(xì)介紹

該設(shè)備是本公司專為汽輪機(jī)、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、加工液、沖壓、拉拔等高低粘度液壓油的過濾、循環(huán)處理。

廣闊的市場前景

1、潤滑油市場每年消耗高達(dá) 200 多億元，油品再生和污油回收勢在必行，潤滑油不在是消耗品；

2、保持油品不含水份和雜質(zhì)，可延長油品壽命長達(dá) 10 年以上；

3、380%-90%的液壓系統(tǒng)故障起因于油品污染，精密濾油設(shè)備已成為液壓行業(yè)之工具；

4、快速分離油中金屬等固體顆粒，回收利用廢棄之源

5、通過循環(huán)處理，可以處理如碳粒和黑色素，使油品恢復(fù)原有安定性能；

6、高效、節(jié)能、環(huán)保的 KSB 精密過濾產(chǎn)品，是工業(yè)油市場的新方向新領(lǐng)域。

適用油品：

銅拉絲油、玻璃加工液、陶瓷加工液、鋁拉絲油、螺絲成型油、火花油、不銹鋼拉拔油、淬火油、螺絲和螺母成型油、油壓機(jī)械油、重負(fù)荷齒輪油、高粘度油、透平油、潤滑油、原油、單晶硅切割液、水溶性加工液等。

用途：

螺絲螺帽成型機(jī)用油、打頭機(jī)搓牙機(jī)用油、熱處理用油、放電加工機(jī)用油、沖床用油、壓延機(jī)用油、其他各種工業(yè)循環(huán)用油、大型船只雙齒輪箱用油、硬盤加工污水、玻璃加工污水、陶瓷加工污水、螺絲加工油、震動硏磨污水、汽車涂裝污水、線纜加工油、刀具加工污水、矽皛元硏磨污水、磨削加工油、軸承精磨油、電火花加工油、水性液等固液分離過濾。

產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)說明：

1、待過濾的液體通過輔助泵進(jìn)入離心機(jī)

2、臟液中的雜質(zhì)被高速分離，附著到罐體內(nèi)側(cè)周圍

3、純凈的液體重新排回油槽

4、待罐體內(nèi)側(cè)沽滿雜質(zhì)后，離心機(jī)啟動自動除渣功能排泄口開啟

5、離心機(jī)自動降低罐體轉(zhuǎn)速，內(nèi)置刮刀開始運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行除渣

6、清除下來的雜質(zhì)，從排泄口落到離心機(jī)下方的雜質(zhì)收集箱，離心機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)

產(chǎn)品特點：

一、可將各種工業(yè)用水、油之微米等級顆粒物做簡單的過濾分離、回收、脫水。 (例：玻璃研磨液處理過程中，可達(dá)過濾 3um 以上的顆粒物 80%的效果。)

二、具有高效過濾分離功能，可自動并迅速將分離之物質(zhì)回收。（無論量多、量寡、硬性、軟性、黏性之污泥，皆可處理。）

三、降低生產(chǎn)及研磨之回收水、油的污染度，提高產(chǎn)品良率（減少生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)噴嘴管路堵塞，降低循環(huán)槽清洗次數(shù)。)

四、可將低含水率之污泥雜質(zhì)加以回收，減少生產(chǎn)及廢棄物處理成本。 (例：玻璃研磨生產(chǎn)中，可將 10%含水率的污泥加以回收。)

五、可延長生產(chǎn)、研磨機(jī)使用的研磨工具壽命。（例：減少玻璃研磨用工具于生產(chǎn)時的摩擦，可延長 20~30%壽命。)

六、降低污泥雜質(zhì)回收時之磨耗。(例：硅粉末回收時，無須因金屬磨耗而更換刮刀材質(zhì)。)

七、設(shè)計簡單，構(gòu)造堅固，低維護(hù)成本，無易磨損零件，可過濾全種類油液。

八、無濾芯、濾布、濾紙等耗材，僅需要電力以及壓縮空。

設(shè)備型號參數(shù)

油的溫度
工作溫度	0~80℃
Z佳處理溫度	約為 30～50℃（120～140°F）
收集器	離心式
制作標(biāo)準(zhǔn)
制作參照	CE
電氣參照	VDE/ICE
噪聲
工作區(qū)域	60 分貝

安全說明

注意：為了確保分離機(jī)的安全運(yùn)行，用戶需要記住以下所述的安全說明，不遵守安全說明會危及您的人身安全，在設(shè)備運(yùn)行之前要進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)放氣;必須安全接地。

概述

1．分離機(jī)的使用要遵循使用說明書。

2．必須指派專人操作濾油機(jī)，這些人必須獲得并掌握操作知識。

3．操作者負(fù)責(zé)保持濾油機(jī)在無誤條件下工作。

4．安裝使用濾油機(jī)之前必須根據(jù)使用說明書進(jìn)行檢查，特別是要檢查法蘭和配件連接的正確位置。

5．在運(yùn)輸過程中，只允許使用看得見和經(jīng)過標(biāo)注的起吊點。

6．不得改變或拆卸濾油機(jī)上的安全裝置。

7．不得改變或拆卸濾油機(jī)上的標(biāo)記和符號。

8．當(dāng)進(jìn)行油處理及拆卸油管時必須確保地板和地面上沒有漏油。

9．儲油罐和濾油機(jī)之間的軟管長度<5m;

10．儲油罐位置不能低于濾油機(jī)位置 3m，不得高于濾油機(jī) 4.5m;

開機(jī)準(zhǔn)備

警告：遵守操作高電壓的所有相關(guān)安全程序。只有具有相關(guān)資格的人員才能進(jìn)行電源的連接。

1．依據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)及控制柜上指示的設(shè)備Z大功率、電壓和頻率值連接電源至控制柜。具體連接參見所附圖紙。

2．檢查輸液/油軟管及法蘭末端的橡膠墊圈是否完好，如有必要應(yīng)更換。

3．以Z短、Z直接的方式連接所有輸油管(進(jìn)油管/出油管/回流管)，小于 5 米之內(nèi)。

4．通過啟動短脈沖，檢查進(jìn)口泵的旋轉(zhuǎn)方向。（電機(jī)的風(fēng)扇如箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)）關(guān)閉分離機(jī)所有排污閥門。

5. 確認(rèn)分離機(jī)是否處于正常狀態(tài)。所有組件的狀態(tài)已在“分離機(jī)的準(zhǔn)備"表中列出

注意：在啟動分離機(jī)前，對照維護(hù)指南中的物品清單檢查，并進(jìn)行可能需要的維護(hù)工作。

設(shè)備運(yùn)行

注意：分離機(jī)開始運(yùn)行就立即檢查各輸液/油管的密封性。若出現(xiàn)漏油，必須馬上關(guān)閉分離機(jī)并更換輸油管或密封件。設(shè)備啟動時，打開進(jìn)液/油閥門，出油閥門，回流閥門，各罐體放氣閥，打開進(jìn)液/ 油泵，當(dāng)罐體灌滿油以后，分別關(guān)閉放氣閥。

1、檢查分離機(jī)的各部件是否按流程圖正確安裝。

2、確定分離機(jī)與油箱連接管固定是否牢固。

3、關(guān)閉所有排污閥。

操作說明

1、接上氣源（大于 3Mpa）

2、打開主電源開關(guān)（三相五線 380V，50HZ），。

3、進(jìn)入離心機(jī)主頁面，點擊參數(shù)設(shè)置按鈕（如圖 1 所示）

自動卸料離心機(jī)

圖 1

4、進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置頁面，輸入密碼，點擊輸入（如圖 2 所示）

自動卸料離心機(jī)

圖 2

5、進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面（如圖 3 所示）

5-1、進(jìn)行參數(shù)設(shè)置（設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場工況進(jìn)行設(shè)定）參數(shù)設(shè)定完畢點擊返回按鈕，回到主頁面

基本參數(shù)值：變頻器加速：100~120；變頻器減速：100~120；溫度：80~100；高速頻率： 20~30；低速頻率：2~5；待機(jī)時間：5；分離時間：3600~18000；脫水等待：30~60；脫水時間：1000~1800；刮料等待：30~60；吹氣時間：5~10；進(jìn)刀時間：5~10；退刀時間：3~5；刮料次數(shù)：3~10；循環(huán)次數(shù)：100

自動卸料離心機(jī)