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產(chǎn)品介紹

襯氟立式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動(dòng)）。這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

立式止回閥：由于管線中進(jìn)口端介質(zhì)的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門開啟或關(guān)閉。當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時(shí)，彈簧將閥芯推向閥座而使閥門關(guān)閉，阻止介質(zhì)逆流，故起止回作用。立式止回閥廣泛使用于化工、液化石油氣、流體等行業(yè)

襯氟立式止回閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

立式止回閥具有以下兩個(gè)優(yōu)特點(diǎn)：
1、立體式止回閥有法蘭和對(duì)夾之分，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，分量輕等特點(diǎn)。立式止回閥主要用于需防止介質(zhì)倒流的各種工況場(chǎng)合。
2、立式止回閥用于立式安裝時(shí)可不設(shè)彈簧，利用閥瓣自身的重量及流體回流的壓力起止回作用。

襯氟立式止回閥用途和性能規(guī)范：

本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。
性能規(guī)范：
試驗(yàn)壓力：公稱壓力（ MPa ） 1.6 / 2.5 / 4.0 ；
殼體試驗(yàn)： 2.4/ 3.8 / 6.0 ；
密封試驗(yàn)： 1.8 /2.8/ 4.4；
閥體材料： WCB(C) /CF8(P) /CF 8M (R) /WC6 /WC9 ；
工作溫度： ≤ 425 / ≤ 100 /≤ 100/ ≤ 550 /≤ 550 ；
適用介質(zhì)：硫酸類、硝酸類、醋酸類
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)制造： GB12235 　結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度： GB12221 　連接法蘭： JB/T79-1994 　
試驗(yàn)與檢驗(yàn)： JB/T9092-1999

襯氟立式止回閥作用原理和結(jié)構(gòu)說明：

襯氟立式止回閥在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動(dòng)。
1，當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動(dòng)時(shí)，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時(shí)，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3，本閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。

襯氟立式止回閥安裝和使用：

1襯氟立式止回閥通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如長(zhǎng)期存放，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。
2安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈，并消除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷。
3安裝時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。
4本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。
施工、安裝要點(diǎn)
1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。

技術(shù)參數(shù)

公稱通徑		標(biāo)準(zhǔn)值							參考值
DN （mm）	NPS （inch）	L	D	D1	D2	f	b	Z-Φd	WT(Kg)
DN （mm）	NPS （inch）	PN0.6MPa
15	1/2	80	80	55	40	2	12	4-Φ14	2.5
20	3/4	90	90	65	50	2	14	4-Φ14	3.5
25	1	100	100	75	60	2	14	4-Φ14	4
32	11/4	110	120	90	70	2	16	4-Φ18	5
40	11/2	125	130	100	80	3	16	4-Φ18	6
50	2	140	140	110	90	3	16	4-Φ18	8
65	21/2	160	160	130	110	3	16	4-Φ18	10
80	3	185	185	150	125	3	18	8-Φ18	13
100	4	210	205	170	145	3	18	8-Φ18	25
150	6	300	260	225	200	3	20	8-Φ23	46
200	8	380	315	280	255	3	22	12-Φ23	100
250	10	356	370	335	310	3	24	12-Φ23	155
300	12	457	435	395	362	4	24	12-Φ23	180
350	14	533	485	445	412	4	26	16-Φ23	220
400	16	572	535	495	462	4	28	16-Φ23	275
450	18	610	590	550	518	4	28	16-Φ23	300
500	20	610	640	600	568	4	30	16-Φ23	392
PN1.0MPa
15	1/2	80	95	65	45	2	14	4-Ф14	2.5
20	3/4	90	105	75	55	2	16	4-Ф14	3.5
25	1	100	115	85	65	2	16	4-Ф14	4
32	11/4	110	135	100	78	2	18	4-Ф18	5
40	11/2	125	145	110	85	3	18	4-Ф18	6
50	2	140	160	125	100	3	20	4-Ф18	8
65	21/2	160	180	145	120	3	20	4-Ф18	10
80	3	185	195	160	135	3	22	4-Ф18	13
100	4	210	215	180	155	3	22	8-Ф18	25
150	6	300	280	240	210	3	24	8-Ф23	46
200	8	380	335	295	265	3	26	8-Ф23	100
250	10	356	390	350	320	3	28	12-Ф23	155
300	12	457	440	400	368	4	28	12-Ф23	180
350	14	533	500	460	428	4	30	16-Ф23	220
400	16	572	565	515	482	4	32	16-Ф25	275
450	18	610	615	565	532	4	32	20-Ф25	300
500	20	610	670	620	585	4	34	20-Ф25	392
PN1.6MPa
15	1/2	80	95	65	45	2	14	4-Ф14	2.5
20	3/4	90	105	75	55	2	16	4-Ф14	3.5
25	1	100	115	85	65	2	16	4-Ф14	4
32	11/4	110	135	100	78	2	18	4-Ф18	5
40	11/2	125	145	110	85	3	18	4-Ф18	6
50	2	140	160	125	100	3	20	4-Ф18	8
65	21/2	160	180	145	120	3	20	4-Ф18	10
80	3	185	195	160	135	3	22	8-Ф18	13.5
100	4	210	215	180	155	3	24	8-Ф18	28.5
150	6	300	280	240	210	3	28	8-Ф23	48
200	8	380	335	295	265	3	30	12-Ф23	105
250	10	356	405	355	320	3	32	12-Ф25	165
300	12	457	460	410	375	4	34	12-Ф25	195
350	14	533	520	470	435	4	38	16-Ф25	238
400	16	572	580	525	485	4	40	16-Ф30	295