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3D-SY超高壓試壓泵

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更新時間：2023-01-23 07:41:33瀏覽次數(shù)：253次

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產(chǎn)品簡介

一、用途3D-SY系列超高壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力

詳細介紹

一、用途

3D-SY系列超高壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。

二、技術(shù)參數(shù)

型號	流量 (L/H)	額定壓力（MPa）	泵速(min-1)	電機功率（KW)	外形尺寸（長X寬X高）	重量
3D-SY80/100	80	100	225	4	1450x780x880	180
3D-SY64/125	64	125
3D-SY50/160	50	160
3D-SY36/200	36	200
3D-SY122/100	122	100	150	5.5	1690x675x1000	630
3D-SY84.7/125	84.7	125
3D-SY68.7/160	68.7	160
3D-SY54/200	54	200
3D-SY230/200	230	200	108	15	1800x1500x880	950
3D-SY180/250	180	250	108
3D-SY140/300	140	300	88
3D-SY105/400	105	400	88

三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。

1、機架

機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復直線運動。

機身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。

曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。

十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，能保證柱塞自動定位。

2、泵頭

泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復運動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需壓力。

另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。

在泵頭的左端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動。

四、使用方法及注意事項

1、使用方法

a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內(nèi)加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度。

b、檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

c、檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應達水標上限。

d、扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機運轉(zhuǎn)過程中，機構(gòu)有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。

e、將被試器件與本系統(tǒng)連接好。

f、打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。

g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機, 系統(tǒng)進行保壓試驗。

2、注意事項

a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，按照國家相關(guān)要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。

b、嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。

c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。

d、在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。

e、泵和管路應裝在有防護設(shè)備的房間里。

f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。

g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。

五、泵在運轉(zhuǎn)中的檢查工作

1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正常現(xiàn)象發(fā)生。

2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。

4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時，應停止升壓，并常壓運轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。

六、一般故障及排除方法

項目	故障名稱	產(chǎn)生原因	排除方法
1	泵出口壓力達不到要求	1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。 2.安全閥泄漏。 3.管路聯(lián)接處滲漏。	1.研磨或更換已失靈的閥組。 2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座 3.檢修滲漏處
2	柱塞溫度過高	1.密封壓得過緊。 2.介質(zhì)未進入泵體。	1.調(diào)整密封壓緊螺母。 2.清洗研磨吸入閥或排出閥。
3	泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲	1.連桿螺母松動。 2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。 3.運動機構(gòu)其它零件松動。 4.軸承精度降低。 5.潤滑油不足。	1.扳緊連桿螺母。 2.調(diào)整或更換。 3.調(diào)整松動零件。 4.更換新軸承。 5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。
4	泵壓力降得太快	各連接接頭泄漏	擰緊連接接頭